关于中温分离循环流化床锅炉低氮燃烧技术的探讨.doc

【摘 要】中温分离循环流化床锅炉由于旋风分离器布置在过热器以后，其适合脱销的温度范围在分离器前不能满足，只能设置在炉膛出口甚至在炉膛上部，单纯通过SNCR技术进行脱销改造，脱销效率很难满足NOx排放在100 mg/Nm3以下。本文所提出的高效低氮燃烧技术结合SNCR，有效地解决了这一问题的核心内容。 　　【关键词】CFB；低氮；高效燃烧；二次风；烟气再循环 一次风率；循环返料系统 　　我厂规模为3炉3机，装机容量为1×12MW+2×15MW，3台蒸发量为75t/h的煤泥循环流化床锅炉，3台抽汽式汽轮发电机组。电厂目前氮氧化物排放浓度在200-420mg/m3左右，并随着锅炉燃烧负荷的变化有所波动，最高可达540mg/m3。由于我厂锅炉是中温分离循环流化床锅炉，旋风分离器布置在过热器以后，其适合脱销的温度范围在分离器前不能满足，只能设置在炉膛出口甚至在炉膛上部，单纯通过SNCR技术进行脱销改造，脱销效率很难满足NOx排放在100mg/Nm3以下。为达到Nox 低于100mg/Nm3的标准要求，计划采用低氮燃烧+SNCR脱硝工艺，实现烟气达标排放。 　　1.CFB锅炉NOx生成机理 　　自20世纪80年代以来，针对CFB锅炉内NOx的生成机理，许多学者进行了大量的研究并取得了不少有益的结论。在燃煤锅炉产生的NOx中，NO具有更高的热力学稳定性，占整个NOx生成量的比例超过90 %。宏观而言，燃煤过程中NOx的生成途径主要有热力型、燃料型和快速型3种.由于CFB锅炉燃烧温度较低（通常小于1000℃） ，不具备热力型NOx生成的高温条件（约1300℃） ，因此几乎没有热力型NOx生成，这也是CFB锅炉原始NOx排放水平偏低的主要原因。而快速型NOx一般只在CHi基团浓度较高且较为贫氧的环境中生成。因此， CFB锅炉中生成的NOx主要为煤中所含氮元素经复杂的化学过程转化而来的燃料型NOx。 　　煤中氮含量一般在0.5%～3%，主要以芳香型的吡咯、吡啶和季氮等形式存 在。煤颗粒在被投入炉膛后，随即在高温下发生脱挥发分过程，60%～80%的含氮化合物随挥发分析出，称之为挥发分氮，而存留在焦炭中的部分称为焦炭氮。挥发分氮在高温环境中的化学活性很高，迅速分解为NH3、HCN等小分子化合物，并在O2存在条件下，经NH2、NH、NCO等基团被氧化为N2、NO、N2O等。同时，生成的NO也会被NH3等中间产物、半焦等重新还原为N2，因此最终的NO生成量取决于正逆反应相减后的净生成量。焦炭氮也会被氧化生成NO，但焦炭 由于自身还原性而产生的抑制作用也不容忽视。 　　NOx生成过程主要集中在CFB锅炉密相区，尤其是在给煤口附近。 NOx随烟气沿CFB炉膛高度方向向上流动，直至炉膛出口，质量浓度沿高度呈下降趋 势。 一方面，二次风的加入稀释了NOx质量浓度；同时，炉内高体积分数的CO和未燃尽焦炭都对NOx起到显著的还原作用。国内CFB锅炉多燃用无烟煤、 石油焦、贫煤等低反应活性燃料，单位时间燃烧速率低，因此需要更多的反应表面， 造成物料中碳存量较高，所以炉膛内还原性较强，炉膛出口CO体积分数可达10 000。已有研究表明，CO和 NOx在焦炭表面发生的气固异相反应是NOx还原的最重要反应，该结论已在小型热态CFB试验台上得以验证 。 　　综上所述，温度和氧化还原气氛是影响CFB锅炉中NOx生成及还原的最主要因素。通过调整CFB锅炉的运行状态，改变以上各因素，就可以实现对锅炉 NOx排放的控制。当CFB锅炉温度控制在900℃，且当煤种含氮量不高时（如低于0.7%），可自然实现达标排放。 　　2.我厂三台锅炉目前存在的问题 　　2.1一次风风率过高 　　循环流化床锅炉的一般特征是一、二次风的配比因不同形式的CFB锅炉的设计工况不同，一般一次风率为50-60%之间，一次风经空预器预热后进入风室，经布风板、风帽进入炉密相区，保证燃烧需要，为减少NOx生成，密相区的实际过量空气系数为1%左右，在运行中，使密相区主要出于还原性气氛。二次风的作用是调节床压，保证燃烧完全提供氧气。三台锅炉中，负荷在54%-60%之间时，一次风风率高达80-90%之间。一次风率较高，使密相区的过量空气系数过高，床温偏高，从而使NOx大量生成。 　　2.2分离器分离效率较低 　　从前期与电厂人员的交流中得到CFB锅炉旋风分离器的分离效率低下，返料量下降，返料对于床料的冷却能力降低，从而导致原有的热平衡打破，造成流化床的床温较高，为降低床温，需要加大风量，从而进一步导致过量空气系数增大，能耗上升。 　　2.3炉膛中心区缺氧 　　三台CFB锅炉存在着炉膛中心区缺氧的问题，究其原因除了高密度物料颗粒群对二次风射流的阻挡作用外，也存在贴壁流垂直下泻覆盖水冷壁、每个层面颗粒