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第一章 钳工实训 第一章 钳工实训 钳工是手持工具来完成工件的加工、装配、调整和修理等工作的操作，其基本操作有划线、锉削、锯削、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、錾削、刮削、研磨、装配、矫正、弯曲及铆接等。 第一章 钳工实训 第一章 钳工实训 (2) 常用的划线基准 以两个互相垂直的平面 为划线基准，如图1-1所示。 第一章 钳工实训 以一个平面和一个中心线为划线基准，如图1-2所示。 第一章 钳工实训 1.锉刀的构造 锉削加工用的工具是锉 刀，它由碳素工具钢经淬 硬制成的，锉刀的构造如图 1-4，主要由刀面、刀边、 刀根、刀舌和刀柄组成。 第一章 钳工实训 2.锉刀的种类 按其断面形状可分为方 锉、平锉、三角锉、圆锉和半 圆锉，如图1-5所示。 第一章 钳工实训 3.锉刀的用法 第一章 钳工实训 4.锉削方法 第一章 钳工实训 1.钻床 常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种。 2.钻头及装夹工具 钻孔常用的刀具是麻花钻头，一般用高速钢制成。 第一章 钳工实训 (1)钻头的构造 钻头主要由柄部、颈部、工作部分和扁尾组成。工作部分包括切削部分和导向部分；钻柄有直柄和锥柄两种。钻头的构造如图1-8所示。 (2) 装夹工具 平口虎钳，手虎钳，V型铁，压板，螺栓等。 第一章 钳工实训 (2)扩孔 扩孔是用钻头或扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大加工，扩孔的精度一般为IT9 ~ IT10级，表面粗糙度为 (▽4)、扩孔的加工余量为0.5 ~4mm。 (3)铰孔 用铰刀对孔进行精加工，铰孔的精度一般可达IT7~IT9级，表面粗糙度可达 ~ (▽5~▽7)。铰刀有手用铰刀和机用铰刀两种，手用铰刀又可以分为整体式和可调式两种。 第一章 钳工实训 1.4锯削 锯削是用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作。 1.锯削的基本知识 (1)锯削工具 锯削采用的工具是锯弓和锯条。 锯弓的作用是安装和张紧锯条，它有固定式和可调式两种。锯条一般用碳素工具钢或合金钢制成，并经热处理淬火处理。 第一章 钳工实训 2.锯削的基本操作 (1)锯条的安装 安装锯条，锯齿尖必须向前，锯条安装在锯弓上要松紧适当，不要过紧或过松。 (2)起锯方法 起锯时，以左手拇指靠稳锯条，使锯条正确地锯在所要锯的位置上。起锯角度(锯条与工件表面的倾斜角)约10o左右，使锯条同时接触工件的齿数至少要有三个。如果起锯角度过小，锯面会增大，锯条容易拉伤工件表面，而起锯角度过大，锯齿勾住工件棱边，使锯齿崩裂。 第一章 钳工实训 1.5攻丝与套丝 用丝锥加工内螺纹的方法叫攻丝；用板牙加工外螺纹的方法叫套丝。 1. 攻丝 攻丝所用的工具是丝锥和铰杠。 第一章 钳工实训 2. 攻丝前的底孔尺寸 通常图纸上只标注螺孔的公称尺寸，并不注明螺纹的内径，所以在工件上钻出底孔的大小，要按螺纹标准来计算和查表。 标准普通螺纹的内径计算公式：d1=d-1.0825t 式中： d1 ――――――螺纹内径 d ――――――螺纹外径 t ――――――螺距 第一章 钳工实训 3. 攻丝方法 (1)将钻好底孔的工件，用虎钳或其它方法固定好，螺孔的端面要基本保持水平，以便校正丝锥的垂直。用铰杠夹持住丝锥的方尾就可以攻丝。 (2)攻丝时两手用力要均匀，每扳过一圈左右，要将丝锥反转1/4圈，以便折断切屑，便于切屑排出。 第一章 钳工实训 1.6錾削 錾削是用手锤打击錾子对工件切除余料的加工方法。錾削可以加工平面、沟槽、分割板料以及清理铸件、锻件毛坯上的毛刺和飞边等。 1.錾削工具 常用的錾子有扁錾、窄錾和油槽錾。 錾子的全长约为125~150毫米，錾子一般用碳素工具钢制成，刃部需经淬火处理。 第一章 钳工实训 2.錾削方法 第一章　钳工实训 1.7