电厂仿真机事故处理题库汇编最终版.doc

故障题目：汽轮机末级断叶片 检查发现光字牌发“汽机振动大”报警。 检查发现光字牌发“汽机轴承回油温度高”报警。 检查发现汽轮机轴承振动突然上升。 检查汽轮机各个轴承轴瓦温度上升。 检查机组负荷下降。 检查汽轮机各个轴承轴瓦温度。 检查机组轴向位移。 检查汽轮机轴承回油温度。 派人至就地检查，测振、测温。 检查发现凝汽器水位上升。 检查发现机组真空下降 。 通知化学检测凝结水水质 。 派人至就地检查。 根据机组负荷、振动，就地听音，结合机组声音及凝结水水质情况。判断汽轮机末级叶片断裂。 汇报值长。 通知副操减负荷准备停机。 停机过程中，密切监视汽机轴承振动及轴瓦温度，若振动或瓦温超限达到保护动作值，保护应正确动作，未动作则手动打闸，并破坏振动紧急停机。 检查汽机各主汽门、调门，高排逆止门、抽气逆止门关闭。 检查交流润滑油泵自启动，润滑油压正常。否则手动启动润滑油泵。 检查机组转速下降，就地听音测振，记录惰走时间。 转速到零后，盘车投运正常。 检查电气解列。 检查厂用电切换正常。 检查锅炉灭火。 检查锅炉MFT联动正常。 汇报值长，通知检修处理。 故障题目：#1高加泄漏 检查发现#1高加水位上升。 检查发现#1高加正常疏水调整门开大。 检查发现光字牌“高加水位异常”报警。 检查#1高加事故危急疏水电动门1自开。 检查#1高加事故危急疏水电动门2自开。 密切监视疏扩温度，检查疏扩减温水是否开启。 监视主机真空是否正常。 检查发现#2、高加水位上升。 检查发现#2、高加正常疏水调整门开大。 检查发现汽动给水泵转速、入口流量上升。 检查发现给水流量上升。 检查给水温度下降。 检查发现汽包水位下降。 检查高加疏水温度下降。 判断确认是#1高加泄漏。 汇报班值长。 令副操调整燃烧，维持运行参数正常。 注意监视汽包、除氧器、凝汽器水位情况。 机组负荷减至90%以下。 立即从高到低隔离高加汽侧，检查抽汽疏水电动门应联开。 汽侧隔离后立即将高加给水切至旁路，关闭高加出、进口门，检查给水流量正常，防止断水。 隔离高加水侧后检查高加水位应下降。 如开启疏水无效，高加水位高三值，检查高加水位保护动作，否则应紧急切除高加。 事故处理过程中，如抽汽管道温度快速下降，严密监视主机参数，如有进水现象，应破坏真空紧急停机。 高加退出后，及时进行运行调整，控制运行参数正常。 注意控制主、再热蒸汽温度及各受热面温度。 隔离#1高加，做好检修安措，通知处理.。 故障题目：#2高加正常疏水调节阀卡涩 检查发现#2高加水位升高。 检查发现光字牌“高加水位异常”报警。 检查发现#2高加水位高报警。 检查#2高加正常疏水门指令与反馈不对应。 检查#2高加水位持续上升，危急疏水电动门自开。 检查#2高加出水温度、疏水温度。 检查#2高加给水进出口端差减小。 检查#3高加水位。 9. 在DCS上将#2高加正常疏水门切至手动开启无效，派人就地检查手动开关不动，判断为#2高加正常疏水调节阀卡涩。卡涩位置为（ ） 就地检查正常疏水调门电源是否正常，通知检修处理。 汇报班值长。 用开启调整#2高加事故放水门。 检查高加疏水扩容器减温水门是否自动开启，疏扩温度不超限。 检查主机真空正常。 检查调整凝汽器、除氧器水位正常。 故障处理过程中，如果高加水位高三值，高加应自动切除，否则应手动解列高加。 解列高加后应注意检查汽机各抽汽管壁温差在正常。 接值长通知检修已处理好#2高加正常疏水调节阀。恢复高加疏水侧运行正常。 故障题目：高加保护误动作 检查发现光字牌发“一段抽汽逆止门关闭”报警。 检查发现光字牌发“二段抽汽逆止门关闭”报警。 检查发现光字牌发“三段抽汽逆止门关闭”报警。 检查发现光字牌发“高加组切除”报警。 检查发现光字牌发“高加水位异常”报警。 检查发现一段抽汽逆止门、电动门关闭。 检查发现二段抽汽逆止门、电动门关闭。 检查发现三段抽汽逆止门、电动门关闭。 检查发现一段抽汽管道疏水开启。 检查发现二段抽汽管道疏水开启。 检查发现三段抽汽管道疏水开启。 检查发现高加三通阀切至旁路。 检查发现汽机负荷、主蒸汽流量升高。（口述） 检查发现主汽压力升高。（口述） 检查发现#1、2、3高加水位低报警。 检查发现#1高加正常疏水门、危机疏水门全关。 检查发现#2高加正常疏水门、危机疏水门全关。 检查发现#2高加正常疏水门、危机疏水门全关。 判断为高加保护误动。 汇报值长。 联系热控检查高加水位保护动作原因。 检查给水流量正常。 调整