EAM系统在石油化工行业应用.docVIP

. 页 EAM系统在石油化工行业的应用 EAM体现了以预防性维护为主，强化成本核算的管理思想，由于在最大限度上避免了维修过剩或者维修缺乏，企业随之将获得更高的资产回报和实现更安全可靠的生产环境。 一、引言 EAM是企业设备管理系统(Enterprise Asset Management)的简称。它适用于资产密集型企业，对资产密集型企业的价值最大。有专家认为：设备资产占公司总资产的50%以上或公司的生产设备已达到数百万美元量级时，传统管理手段已经“捉襟见肘”，EAM系统必不可少。 二、石油化工行业设备管理的发展与现状 石油化工企业属于典型的连续型大规模生产类企业，生产过程复杂、资产和设备的投入高，市场需求变化快。随着油价高位运行和市场需求旺盛，各化工企业加速设备更新换代，提高工艺水平。确保设备完好率、最大限度地降低设备故障率、减少设备维护成本、实现安全运营、规范作业流程，在现代石油化工行业的组织中占有不可替代的重要地位。 国内炼化行业的共同特点是:资产高度密集；安全可靠运行是保障生产的核心；设备维护人员的比例很高。对于资产密集型企业来说，其设备技术含量和自动化程度高，对人的依赖性较弱。先进的设备，使得企业生产操作工人的数量在不断减少，有的生产线甚至不需要人工操作；另一方面，维修任务和维修人员不断增加。 ?三、EAM在设备管理应用中的必要性和重要作用 EAM系统，是以企业固定资产为主要对象，从固定资产的设计、采购、安装调试、运行管理到转让报废的全生命周期都进行管理的应用信息系统，其目的就是提高企业资产的运行可靠性与使用价值、降低维护与维修成本，从而提高企业整体运行质量、降低总体成本。 根据国际权威机构对全球实施EAM的部分企业进行统计：? *减少了75%的审计成本? *增加了50%的保修项目收入? *减少了10-25%零件库存量? *减少了20%过剩的测试设备? *减少了45%设备资产丢失或“不知去向”? *减少了30%由于执行召回或变更通知而发生的成本? *减少了99%设备资产提前报废? *延长了设备运行寿命10%? *减少了设备宕机率50%? *减少非计划停机给企业带来的巨大损失 EAM系统是借助信息化手段帮助企业实现物尽其用、安全运行，并保证生态环境不受侵害的效果，这是很多企业在资产管理方面梦寐以求目标。同时，EAM已经超出了维护管理的范畴，可以给企业带来以下四个方面的价值： 1．保障设备的安全运行 资产密集型企业的主要工作，就是保障设备的安全运行。设备一旦出现问题，会给企业甚至社会都带来重大的损失，例如，造成人员伤亡或环境污染。因此保障设备运行的安全性，被排到了企业管理的第一位。 采用信息化手段，可以规范各项检修工作，这是因为EAM系统能够提供具有良好计划性的工作体系，能够使设备管理活动花费更少的时间。EAM系统使检修工作的管理从目标管理提高到过程管理水平，这可以减少设备检修返工，从而提高了设备管理的安全系数。 2．削除设备管理的“信息孤岛” 对于资产密集型企业来说，适当停机维护设备可以减少意外停工的时间。但是，由于缺乏信息系统的协调，传统的维护工作是由各个部门各自负责一块。传统手段一般是手工填写料单、采购单，这些单据的编码方式、操作习惯很多都不一样，形成了信息上的孤岛。信息不流通，对于设备的统一管理、降低成本是很不利的。 EAM系统，用众多模块来解决设备的维修管理、库存、工具管理、设备管理等一系列问题。同时，这些模块运行在一个统一的平台上，使企业消弭了信息孤岛,充分了解内部资源配置，从而更有效地组织固定资产系统管理，相关的运营成本也就大幅度降低。 3．提高设备管理的效率 信息化管理的一个特点，就是要使企业从传统的职能型管理模式向流程型管理模式转变。传统的设备管理计划工作，主要是根据定期的分析报告总结出来的，是明显的“事后管理”。而且，工作计划中包含有相当多的主观成份，导致计划确定的时间长、效率低且数量不合理。 使用EAM系统后，设备管理数据都是由基层数据源直接输入到企业的中心数据库，可以达到实时的控制。这样，基层设备检查人员可以将工作分解到每一项工作的每一个步骤。而且，这些设备管理数据可以长期利用，从中可以找出每项工作的变化规律。这不仅提高了计划的准确率，还能使设备管理的重心下降以提高设备管理的效率。 此外，借助EAM构造的预防性维护系统包括安全工作规程和严格的安全检查。有了信息系统的指导，新员工就不必再去猜测如何进行这类工作了。这既改善了工人的安全保障，又促进工人按规程的工作执行。由于工人在工作时利用信息化手段可以得到正确的零件和指导，保证了机器设备和操作者的安全，工作效率也大大提高。 4．降低维护运营成本 由于得到正确地维护，设备可以使用得更持久，从而减少在购买设备方面的资本支出。既然维护部门有了更多的时间进行预