车间风险分析要求.doc

... ... 安全标准化是国家加强安全生产的重要手段之一，通过安全标准化是企业顺利发展的条件之一。新时代药业计划于2010年底通过安全标准化二级企业认证工作。现阶段需要各班完成以下工作：1、进行岗位风险分析。根据公司研究，结合其他已通过认证的企业的做法，公司决定风险评价方法摒弃预先危险性分析法，而采用工作危害分析和安全检查表法进行危险源辨识和风险评价，具体要求及参考资料附后。2、排查本班隐患，填写重大隐患记录表。3、编制本班岗位应急预案，参照《化工安全与环境》2010年第33期第10页文章。4、统计本班危化品名单、安全技术说明书及安全标签。5、编写岗位安全操作规程，参照《红日阿康岗位规程》及《安全标准化通则》中对岗位安全操作规程的要求。以上任务要求于10月5日前完成。这是一项繁重的任务，面临时间紧、任务重的特点，希望各班充分重视，认真对待，合理组织，保证这项工作高质量、按期完成。 风险评价管理制度（本制度仅供参考） 风险评价的目的： 通过事先分析、评价、制定风险控制措施，实施管理关口前移，事前预防，达到消减危害，控制风险，遏制事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。 二、危害识别（风险评价）的范围： 适用于公司所有生产经营区域。 三、评价时机： 四、评价准则： 4.1 有关安全法律、法规的规定。 4.2 有关行业的规范，技术标准。 4.3 公司的安全管理标准、技术标准。 4.4 公司的安全生产方针和目标。 4.5 合同规定。 五、依据确定的评价准则，将经过风险评价的风险程度确定是否在可接受范围的全过程。 六、评价程序 风险评价程序如下图所示: 风险评价准则 风险评价准则 有关安全法律，法规要求 行业的设计规范技术标准 公司的安全管理技术标准 公司的安全生产方针目标：合同规定 确定风险评价范围与目标 划分作业活动 按地理区域 按装置 按生产流程的阶段 按作用任务 按生产/服务阶段 按部门 危害辨识 危害辨识 作业环境中的不安全状态 人的不安全行为 有害的作用环境 管理上的缺陷 评价风险 确定是否可接受风险 轻微或略小的风险（＜４） 可容忍（４－８） 中等（９－１２） 重大风险（15-16） 巨大风险（20-25） 制定风险控制计划 应采取的行动／控制措施 实施期限 立刻 立即或近期整改 两年内治理 有条件有经费时 治理 评审控制计划的适宜性 七、评价方法： 根据公司的实际情况，确定选择：安全检查表分析 （SCL）、工作危害分析表（JHA） 1、风险评价的组织，公司设立风险评价组织 2、风险评价频次、时机 A、安全环保部对公司级2个重大危险源（同时也是上报临沂市安监局的受控重大危险源），每季度评价一次，分别在每季度上旬找出其危险因素，确定其危险等级，注意其变化趋向，写出安全评价报告，报到临沂市安监局，制定安全措施，使其风险降低。 B、各分厂对其他危险部位每年进行两次风险评价，分别在第二、四季度每月上旬关注其他危险部位危险动态，特别是随气温变化趋势，写出报告报到安全环保部备案。 C、班组级危险点，每年进行一次风险评价，时间定在大中修后的10天内，针对情况变化，确定其危险程度，特别注意工艺设备变动后的人员培训教育。 D、随时进行风险评价，生产运行中突然出现问题或经过短暂超温、超压运行，受到外界因素影响后或重大变更时，发生各类事故时或按照实际要求接受同行业事故教训时，由公司安全环保部组织一次风险评价。 3、风险评价结束写出报告。 本单位留存外，还应报送上一级管理部门备案。 4、非重大危险源的评价 A、按照公司生产装置和生产管理分工，按厂房所在的位置，内部各种设备装置及工艺性质，所进行生产经营活动的人数状况、活动频次等，作业流程各阶段、各步骤、分析每一个生产经营活动，每个时段存在什么危害，一旦出问题，首先会受到伤害的人员及人数，伤害程度可能性大小进行全面分析形成文件，提出措施，一方面单位以一定形式进行公布、学习、考核，另一方面车间备案。 B、非重大危险源评价由车间安全第一责任人任组长，由安全员、技术员和个别班组长为成员，进行经常性危害辨识，辨识结束写出报告，经生产处、设备处、安全处审阅批准后实施。 C、各车间按其各自的工作性质以岗位、工段或工种为主，每年进行一次评价。当遇有重大变更时，应随时进行。 危险辨识和风险评价 一、划分作业活动 根据各班生产流程确定作业活动，一般原则上按照工序进行划分，然后填写《作业活动清单》表，采用工作危害分析法分析；生产流程不明确的，如动力，按设备系统辨识，填写《设备设施清单》表，采用安全检查表法分析。 作业活动清单 序号 作业岗位 作业活动 设备设施清单 序号 设备设施名称 位号 使用部门 二、成立评价小组 开展危害辨识 根据划分的作业活动和设备系统，确定熟悉作业活动