深基坑独立柱基础模板施工方案.docxVIP

一 编制依据 二 工程概况 三 施工准备 四 施工方法 4.1 深基坑独立柱基础模板 4.1.1 垫层施工 4.1.1.1测量放线 将标高导至基坑底，控制好基坑底标高。 4.1.1.2施工方法 选用100×100mm木方，?12钢筋棍内外固定，间距300mm。拉通线控制垫层顶标高。 4.1.2承台模板支设 a/工艺流程 承台模板制作、放线、超平→调整标高、位置→安装承台侧向模板→固定→预埋钢筋（杯口、短柱用）、预检 b/钢筋绑扎：模板支设前，根据钢筋施工图纸将承台钢筋绑扎完毕，并经监理验收合格。 c/承台侧模支设 承台模板采用15mm多层板，加工制作成型后拼装。用50×100木方按间距200mm一道横向设置，外侧排布间距600mm的1.5m钢管作为竖楞，竖楞进入土层深度不小于400mm，承台500mm高度加斜撑。使用前将木龙骨刨平、刨直，按加工尺寸进行裁切，最后用铁钉将面板与龙骨钉牢固。 图4-1承台模板支撑 d/钢筋预埋 在距承台两边200mm处预埋?16钢筋，杯口、短柱模板支设时斜向支撑与预埋的钢筋相连。 4.1.3 杯口、短柱模板支设 a/工艺流程 杯口、短柱模板制作、放模板控制线、超平→调整标高、位置→安装杯口、基础侧向模板→固定→预检 b/钢筋绑扎：模板支设前，根据钢筋施工图纸将承台钢筋绑扎完毕，并经监理验收合格。 c/杯口、短柱侧模支设 模板采用15㎜厚多层板，加工成定型模板拼装。木模板横向背楞采用40×90的木方立放，间距200mm，主楞选用双钢管，间距500mm。M16对拉螺栓加固，第一道距地200mm，往上间距400mm，每边双螺母。钢管斜向支撑，顶部与承台预埋件相连，中部与在地面打入的钢管相连。间距500mm一道。 图4-2 承台柱模板支设 4.1.4 基础梁模板支设 承台基础开挖时考虑1：0.7放坡，基础梁开挖后，杯口与基础梁连接处至基槽边坡这段距离基础梁支设时是悬空的，需要对基础梁进行支撑、加固。具体施工见下图： 图4-3 基础承台与基础梁连接处梁底加固方式 4.2 深基坑设备基础模板 4.2.1 垫层施工 4.2.1.1测量放线 将标高导至基坑底，控制好基坑底标高。 4.2.1.2施工方法 选用100×100mm木方，?12钢筋棍内外固定，间距300mm。拉通线控制垫层顶标高。 4.2.2 集水坑模板支设 图4-4 集水坑模板支设 a) 将集水坑的侧模按垫层上集水坑位置线及抄测的标高控制线焊接固定φ25钢筋撑模杆,按线支设模板，侧模背面设置50×100方做龙骨再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模垂直度。 b) 为保证模板的垂直度、平整度，安装前先在坑侧竖向主钢筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位。 c）集水坑模板拆除，先拆横撑和斜撑再拆去主龙骨和侧模，拆除模板时不得使用大锤猛压以防模板摔裂不会破坏棱角。 d)模板拆除后及时清理模板上砼残渣，拆下的配件及时收集，集中管理。 4.2.3基础导墙模板支设 4.2.3.1 导墙模板支设 底板混凝土厚度最小250mm，最大2200mm，基础外侧面采用240mm厚砖砌胎模，胎模高度为在筏板厚度的基础上增加50mm，胎模内侧面20mm厚1：3水泥砂浆抹光。抹灰时要保证防水基层的阴阳角圆弧半径为50mm。砖胎模砌筑完毕达到一定强度后，砖墙外与土壁间空隙用素土分层夯实，回填三分之二高度。胎膜部位外防水施工采用“外防内贴法”施工。砖胎模施工简示图如下： 图4-5 防水导墙模板支设 4.2.3.2 基础内侧吊模支设 如图4-3 。 4.2.4设备基础外墙模板设计 本工程设备基础墙体厚度最小350mm，最厚2400mm，使用多层板，多层板用方木顶紧，竖向48mm*3.0mm双钢管间距500 mm,水平向内龙骨木方间距200mm，外墙使用直径Φ18的穿墙螺栓（中间有橡胶止水环）连接紧固。螺栓200mm起步，往上间距400mm布置一道。 图4-6 设备基础墙面支设 4.3 废料沟顶板支撑 本工程冲压车间10-12周/A-E轴为一条废料沟，长约110米，宽5.9米，高6.8米（净高5.3米）。 4.3.1 方案的确定 本工程结构净高度5.3米，选用满堂脚手架支撑体系，立杆高度确定为H=5.3-0.015-0.19-0.04-0.2=4.855米，选用立杆高度为4.8米。根据市场情况，立杆选用碗扣式脚手架，由2根2.4米的组成。 4.3.2废料沟模板支撑设计 进过计算，立杆纵向间距为0.6米，横杆间距0.6米，脚手架歩距分别为0.2、1.2、1.2、1.2、1.2，模板为15mm多层板，纵横向采用钢管扣件连接，次龙骨采用40×90mm木方立放，主龙骨采用100×100mm木方，同时，在立杆连接处加一道水平钢管锁死，以防止在接头错位。 图4-7