第1章 金属材的冶炼.pptVIP

第1章 金属材料的冶炼 1.1 冶金工艺 1.2 钢铁冶金 1.3 典型有色金属冶金 第1章 金属材料的制备 冶金是基于矿产资源的开发利用和金属材料生产加工过程的工程技术。 要获得各种金属及其合金材料，必须首先通过各种方法将金属元素从矿物中提取出来，接着对粗炼金属产品进行精炼提纯和合金化处理，然后浇铸成锭，轧制成材，才能得到所需成分、组织和规格的金属材料。 主要讲解钢铁冶炼和有色金属冶炼。 金属冶金按其原理可划分为：火法冶金(又称干法冶金) 、湿法冶金、电冶金三大基本类型。 一 火法冶金 1、 矿石准备：选矿、烧结、焙烧 2 、冶炼：还原冶炼、造锍熔炼、氧化吹炼 3、 精炼 ：物理精炼、化学精炼 为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。 铁矿粉造块的目的： 　　　◆综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类。　　　 ◆去除有害杂质，回收有益元素，保护环境。　　　 ◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。 铁矿粉造块的方法：烧结法和球团法。 铁矿粉造块后的产品：分别为烧结矿和球团矿。（供高炉炼铁生产的主要原料） 　烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。 球团法 把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。 一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序，如图所示。 焙烧 在一定气氛下，将矿石加热到一定温度，使之发生物理化学变化，所产物料能适应下一冶炼过程的要求。 例如： 铁矿石的焙烧； 硫化物精矿的焙烧。 冶炼：将处理好的矿石，用气体或固体还原剂还原为金属的过程。 还原冶炼 MeO + C = Me + CO MeO + CO = Me + CO2 CO2 +C = 2 CO 造锍熔炼：主要用于处理硫化铜矿或硫化镍矿，常伴生有大量的铁的硫化物FeS。 利用铜、镍、钴对硫的亲和力与铁相近，而对氧的亲和力却远小于铁的物理化学性质，使铁的硫化物不断氧化成铁的氧化物，随后与脉石造渣除去 FeS + O =FeO + S 氧化吹炼：氧化去除杂质 精炼：去除杂质，提高纯度 物理精炼 熔析精练：利用溶解度不同，将杂质分离到一种固体或液体中。 精馏精炼：利用沸点不同，交替多次蒸发冷凝去除杂质。 区域精练：利用偏析，多次熔融和凝固精炼金属。 化学精练：发生化学反应 氧化、硫化、氯化、碱性精炼等。 粗金属熔析精炼的温度是在略高于主体金属的熔点下进行的。 粗金属熔析精炼的方法，分为液体金属缓慢冷却的凝固法和固体金属缓慢加热的熔化法。 粗铅的凝固法是将液体粗铅缓慢冷却，当温度略高于铅的熔点时，铜便结晶析出，上浮到熔体铅的表面上。 粗铅的熔化法是将固体粗铅缓慢加热，当温度略高于铅的熔点时，铅便从粗铅中熔出，铜呈固体上浮到熔体铅的表面上。分层后，如前所述采用不同的物理方法使其分离。 粗铅熔析除铜所得到的铜含铅要高于0.06％。 精馏精炼：利用沸点不同，交替多次蒸发冷凝去除杂质 实例 含有铅和镉的粗锌在标准大气压下进行精馏精炼，是基于锌、铅、镉的正常沸点不同而实施的。 锌的沸点为1180K，镉的沸点为1040K，铅的沸点为1798K 。如果将含有铅和镉的粗锌加热到1273K时，粗锌中的锌和镉就沸腾呈蒸气状态挥发，而铅以及其它沸点较高的杂质（如铁、铜等）差不多完全呈液体状态。 在温度为1273K时，铅的蒸气压133.32Pa，铁和铜的蒸气压更小（分别为133.32×10-4和133.32×10-6 Pa）。这样，便可实现锌、镉与铅和其它沸点较高组元的分离。蒸发过程中，蒸气压高的进入蒸汽，而蒸气压低的铁等则留在残液或残渣中，实现了分离。 挥发分离出来的锌、镉蒸气，经冷凝后成为液体合金，其中通常含有5%（原子）的镉。为了使锌与镉分离，还须进行分馏。 二 湿法冶金 利用溶剂，借助化学反应，将原料中的金属进行提取和分离的冶金过程。 过程 1. 浸出：选择性溶解，从固体物料中提取有价值的金属可溶性组分。 2 . 固-液分离：将浸出液与残渣分离成液相和固相。 3. 溶液净化 ：分离掉杂质，净化和富集溶液。 4. 提取金属或化合物：利用电解、化学置换和加压氢还原等方发提取金属或化