火力发电厂干除渣系统应用现状与改善措施.pdfVIP

火力发电厂干除渣系统应用现状与改善措施 青岛达能环保设备有限公司 李蜀生 〔摘要〕总结目前干渣系统存在问题，并提出相应的解决措施建议，供干渣系统的设计、选型参考 〔关键词〕干渣系统 现状 建议 目前，我国火力发电厂主要有湿式与风冷干式除渣两种方式。 风冷干式除渣系统源自 1999 年河北三河电厂引进的意大利马伽蒂公司产品。 普遍认为 该技术具有节能、节水、系统简单、环保综合效益好的特点，符合国家的产业政策，同时， 风冷干排渣系统已被国家经贸委国家税务总局列人“当前国家鼓励发展的节水设备（产品) 目录” 。 近年，干式排渣系统在国内获得了大规模应用，目前国内有 100 多台燃煤锅炉采用干式 排渣系统，总装机容量约 5000 万 kW。 从近年的应用实践来看，各电厂的应用情况参差不齐，有些电厂应用较好，而有些却存 在较大的问题： 1、 目前干渣系统存在的主要问题及原因分析： 1）部分干渣机运行清扫链稳定性差，存在清扫链脱链、断链、刮板变形、底部堵渣等问题。 主要原因：受干渣机底部空间限制，干渣机清扫刮板的刚性较差，遇较小的外力卡阻就会发 生变形，稳定性较差。链条规格小，抗拉强度低、表面硬化层深度较薄，在底部细灰量较大 时，清扫链连续运行，两侧链条由于磨损而不等长，造成刮板偏斜，而且大多数厂家设计的 刮板链条为刚性联结方式，形成一侧链条牵引刮板，刮板牵引另一根链条，刮板极易发生扭 曲、变形。刮板的扭曲、变形又致使链条出现脱链、夹链等故障。 2）干渣机输送网带出现打滑、细灰散落过多，增大清扫链负荷。 主要原因：在渣量较大情况下，尤其在吹灰过程中，干渣机输送网带容易出现打滑故障，需 要及时加大对输送网带的张紧力。随着张紧力的加大，网带的节矩加大，而且随着干渣机的 运行，输送网带磨损，致使鳞板间出现间隙，细灰散落过多，清扫链负荷加大。 3） 干渣系统碎渣机存在堵渣、齿板、鄂板脱落、碎渣机卡堵、咬渣能力差等缺陷。 主要原因：目前干渣系统所用碎渣机的设计理念仍来自湿式除渣系统的碎渣机，对干渣系统 结焦的渣适应性差，在锅炉结焦较轻，渣温较低的工况应用还可以，但遇到锅炉强结焦，焦 块的硬度高、温度高的工况就表现出明显的不足，主要表现在耐磨程度差、齿板、鄂板脱落 等故障，造成碎渣机卡阻，咬渣能力差，从而致使干渣机堵塞甚至发生故障，碎渣机的质量 直接关系到后续设备乃至整个除渣系统使用稳定性。 4） 干渣系统斗提机故障率高。 主要原因：目前部分厂家提供的斗式提升机按照系统出力设计，普遍存在斗式提升机规格较 小，斗容较小，对渣块的适应性较差，致使常出现堵渣、料斗变形等故障。 5） 干渣系统对锅炉结焦、渣量大、煤种变化的适应性差，现场维护量大。 主要原因：在锅炉结焦、渣量较大时，干渣机的输送网带与清扫链、碎渣机、斗式提升机的 运行环境严重恶化，运行温度高、系统负荷大，导致干除渣系统故障频发，现场维护量大。 6)在渣量相对较大、干渣系统现场维护时，炉底漏风严重，影响锅炉效率。 主要原因：由于受锅炉进风量的限制，在煤质较差时，热渣所需的冷却风量超过小于锅炉总 风量 1%的要求，即使进入炉膛的风量满足要求，根据相关设计院及热工院的对部分正在运 （1） 行的干渣系统检测结果，锅炉效率降低达 0.3~0.5 个百分点 ，而且在渣量较大的工况下， 干渣机在运行过程中容易出现清扫链堵塞、刮板变形、碎渣机堵塞等故障，不但使现场维护 量大大增加，在现场维护过程中，炉底的漏风量也将严重超标，个别电厂甚至排烟温度高于 （2） 炉膛底部封闭工况下达 15℃以上 ，锅炉效率降低 1 个百分点。 2、干渣系统存在问题解决建议： 1）相对于干渣机清扫链故障频发的问题，建议从两方面考虑解决： a）在现有结构上进行改进。 清扫链链条采用表面硬化处理的高耐磨链条，最好选用进口高耐磨链条，提高链条的使 用寿命，并在供货及安装过程中配对，防止链条两侧不等长。链条刮板的连接方式改为柔性 连接，改善刮板的受力，防止刮板变形。 b）取消清扫链 干渣机采用自清扫机构，输送钢带采用鳞板式输送，鳞板自带清扫机构，取消清扫