项目6压铸民件缺陷分析与解决方案.pptxVIP

项目６压铸件缺陷分析与解决方案; ;一、项目引入 ;二、相关知识 ;产生原因： 1. 两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。 2. 模具温度低，如锌合金模温低于150℃，铝合金模温低于180℃，都易产生这类缺陷。 3. 填充速度太高。 4. 涂料用量过多。　　　  ;排除措施： 1. 调整内浇口截面积或位置。 2. 调整模具温度，增大溢流槽。 3. 适当调整填充速度以改变金属液填充型腔的流态。 4. 涂料使用薄而均匀。 ;2. 冷隔 ;产生原因： 1. 金属液浇注温度低或模具温度低。 2. 合金成分不符合标准，流动性差。 3. 金属液分股填充，熔合不良。 4. 浇口不合理，流程太长。 5. 填充速度低或排气不良。 6. 比压偏低。 ;排除措施： 1. 适当提高浇注温度和模具温度。 2. 改变合金成分，提高流动性。 3. 改进浇注系统，改善填充条件。 4. 改善排溢条件，增大溢流量。 5. 提高压射速度，改善排气条件。 6. 提高比压 。;3. 擦伤 ;产生原因： 1. 型芯、型壁的铸造斜度太小或出现倒斜度。 2. 型芯、型壁有压伤痕。 3. 合金粘附模具。 4. 铸件顶出偏斜，或型芯轴线偏斜。 5. 型壁表面粗糙。 6. 涂料常喷涂不到。 7. 铝合金中含铁