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设备巡检规范汇篇 巡检培训： 巡检是现代水泥生产过程中重要的一环，是设备管理最基础的，也是最重要的工作。巡检要在水泥制作过程中将工艺流程、机械设备和控制三大部分要有的结合。要做到个人和知识全面，巡检到位，工作负责，力求精益求精。 第一部分：矿山系统 破碎系统设备的操作要求 破碎站内设备采用中控室局域控制，各设备也可现场“启”、“停”。在程控状态时，下游设备跳停，上游设备连锁跳停。现场启停设备按钮闭锁。 破碎站设备开机前的准备 开机前检查设备各部位紧固螺栓有无松动，受力部位有无裂变，各传动部位有无障碍。如有上述问题应及时处理。 检查各传动部位润滑情况，不足时应补足。 检查破碎站配电柜，电源显示是否正常，各电流指针是否处于“0”。有异常通知电工查明原因并处理。 确认设备是否备妥，在备妥的情况下与值班长联系，准备开机配料。 开机顺序 设备处于备妥状态，接值班长指令启动系统开机生产。 按正常开机顺序启动设备，待破碎机运行平稳后方可给板喂机喂料。 设备运行中应注意电流的变化情况 设备在运行中，若发现故障应立即停止喂料查明原因进行处理。处理完毕后方可喂料。 应与中控保持联系，根据物料情况进行科学变频喂料。破碎机如遇到进铁等紧急情况应按急停开关。通知值班长做好停电挂牌处理事故。 不得使设备超载运行。 设备停机 下班前接到通知后，再停机给料，待电流值正常空载时方可停机。 按停机顺序（从前部设备往后部设备）进行停机，待设备停稳后，彻断电源使设备处于“备妥”状态。 破碎机 开机前的检查 检查机壳体上的所有门，确认是否紧闭。 检查三角带的张紧程度 检查各传动部位的润滑情况，不足应及时补足。 设备运行中的检查 检查减速机油位、声音、温度是否有异常。 三角皮带是否伸长 检查地脚螺栓，连接螺栓，寸板螺栓，轴承座螺栓，检查门螺栓的紧固情况。 检查轴承温度（＜75℃） 观察机体有无异常声音和异常震动。 停车后的检查及注意事项 检查板喂机各裙板及螺丝。 检查下料口积料，主动、从动驱动轴承润滑情况。 检查篦笼、转子和安全门及篦板 检查小皮带轮轴承润滑情况 检查电机滑环室及电刷的磨损情况 检查收尘袋、风机叶片、电机情况。同时检查破碎机的其它情况并做好记录。 裙板机 开机前准备 检查减速机的油位是否正常 检查电机、减速机、轴承、地脚螺栓的紧固情况 裙板是否有异物（不得有铁块） 头尾轮齿块螺栓是否松动。 裙板是否有断裂、变形等情况 设备运行中检查项目 检查减速机油位是否正常 电机、减速机、轴承是否有松动、异音、过热、松动、脱落等情况 联轴器，头尾轮是否有松动、震动、异音、过热等情况 整个裙板运行是否平稳，各轴承润滑是否正常。 停车后的检查 检查润滑油的消耗，管路接点是否正常。 检查磨损部件的磨损程度，各部件的螺栓是否松动。 连扳、链条的清洁卫生情况。 第二部分：原料系统 原料配料站设备操作要求 开机前的准备 检查各储料仓物料的料位状况（＞70％） 检查各设备和仪表是否正常 检查电机、减速机润滑油质、油量 开机和停机 开机：胶带输送机---除铁器---胶带称重给料机---袋收尘器---中型板式喂料机 停机：中型板式喂料机---胶带称重给料机---除铁器---袋收尘器 停机检查维护 检查各设备磨损和松动情况 检查皮带的张紧程度 清理扫除积料，保证计量准确 滚式磨的操作要求 开机前的检查 现场开机应位于中控位置 立磨内检查无作业人员，无杂物和遗留的工器具。并进行选粉机内的检查 检查完毕确认无异物正常后，关闭人孔门和观察门 检查传动系统是否正常，紧固部位无松动。拉伸杆无漏油现象。定位块无松动和脆裂现象 检查辅机工作是否正常，密封风机工作正常压力大于5000pa，氮气囊压力（预加载）大于13Mpa。主减速机和主电机稀油站油温高于15℃。液压系统油温不低于20℃方可启动。否则提前启动加热系统。主减速机高压泵运行后，滑块压力大于1.5Mpa。各润滑系统润滑油、液压油油位，油质正常（一般情况下关闭冷却水） 立磨系统高压空气供气正常压力大于0.4Mpa 立磨检修系统的翻辊装置脱开 入磨皮带布料正常，均匀。分料挡板位置正确，回转阀动作正常 吐渣料斗锁风阀锁风正常，配重合适。吐渣循环系统能正常开机 系统仪表现场显示正常，且与输入中控值一致。 停机后的检查 系统断电，冷却后检查磨盘和辊皮的磨损情况 挡料环、喷嘴环有无磨损，是否松动。密封环磨损情况 磨辊油孔螺栓是否有松动，油位是否正常 密封风机输送空气管有无磨损，漏风 拉伸杆磨损情况，氮气囊压力值是否正常（液压系统泄压） 立磨喷水喷头磨损情况，有无断裂 入磨溜子磨损是否正常，刮板腔内刮板有无磨损，脱落。连接部分有无裂纹 各螺栓是否松动，定位块，轴承（球面轴承）是否正常 选粉机的减速机油位，油质是否正常，各部位润滑是否良好下料锥斗磨损是否正常