2018年度工厂质检科个人工作总结.doc

2018年度工厂质检科个人工作总结 　　时间新故相推一往无前，奋斗接续发力永不止步;在奋斗的征途上，一个个重要的时间节点，正是我们前行的坐标。2018年在厂部正确指引下，以及分厂各部门(区域/车间)的大力支持及配合下，质检科以质量管理体系为准则，以各项质量绩效指标为目标，协助厂部领导加强过程质量管控、积极推动革新除弊、及时分析改进不良问题、坚持质量制度监督检查、强化现场落实执行考核;回顾过去，虽有成绩，但仍存在较多不足之处;现对质检科2018年度的工作情况总结汇报如下： 　　一、质量指标完成情况 　　1.万元产值不良损失 　　1.1一厂锻造：2018年度万元产值不良损失平均为55.5元，比绩效考核指标的84元低33.93%;较2017年度的46.65元上升18.97%。 　　1.2一厂车工：2018年度万元产值不良损失平均为36.2元，比绩效考核指标的指标102元低64.5%;较2017年度的37.12元下降2.48%。 　　2.工序不良率 　　2.1一厂锻造：2018年度提交产品不良率平均为1.15%，比分厂考核指标的1%高0.15%。 　　2.2一厂车工：2018年度提交产品不良率平均为0.22%，比分厂考核指标的0.3%低26.27%;较2017年度的0.45%下降51.11%。 　　3.最终检验批次合格率：2018年度最终检验批次合格率平均为97.35%，比绩效考核指标的98%低6.35%;较2017年度的97.4%下降0.05%。 　　4.入库抽检批次合格率：2018年度入库抽检批次合格率平均为99.7%，比厂部考核指标的100%低0.3%;较2017年度的99.67%提高0.03%。 　　5.质量指标完后才能情况总结：2018年度一厂车工的万元产值不良损失及不良率均完成指标且持续下降;其余锻造、终检方面的指标均为完成，与上一年度相比存在下降趋势;说明生产过程能力逐步提高的同时，还需进一步加强检验过程控制能力，减少不良现象的流出。 　　二、内部质量问题统计 　　1.锻件来料不良批次：2018年度锻件来料不良批次共计44批，较2017年度的52批次下降15.38%。 　　2.锻件折叠裂纹不良：2018年度锻件折叠裂不良纹共计1095件，较2017年度的999件上升9.61%。 　　3.车工产品漏序不良：2018年度车工产品漏序不良共计512件，较2017年度的428件上升19.63%。 　　4.终检拒检批次不良：2018年度终检拒检批次不良共计55批次，较2017年度的42批次上升30.95%。 　　5.内部批量质量事故：2018年度内部批量质量事故共计68批次，较2017年度的84批次下降19.05%。 　　6.内部质量问题总结：从2018年度内部质量情况看，虽然锻造及车工过程不良批次逐步减少，但是严重缺陷产品的持续发生及流出仍然时我们要重点管控及持续改进的重中之重。 　　三、外部质量投诉反馈 　　1.各个客户投诉统计 　　1.1SKF法国：2018年度SKF法国产品共计产生VCC投诉3起，较2017年度的0起上升100%。 　　1.2SKF美国：2018年度SKF美国产品共计产生VCC投诉3起，较2017年度的0起上升100%。 　　1.3SKF大连：2018年度SKF大连产品共计产生VCC投诉1起，NCI质量反馈10起，共计11起;较2017年度的17起下降35.29%。 　　1.4NSK沈阳：2018年度NSK沈阳产品共计产生VCC投诉2起，较2017年度的2起持平。 　　1.5FAG南京：2018年度FAG产品共计产生VCC投诉2起，较2017年度的0起上升100%。 　　1.6CCTY镇江：2018年度CCTY产品共计产生NCI质量反馈3起，较2017年度的0起上升100%。 　　1.7SKF马来西亚、NSK海外、FAG银川、NTN等客户2018年度均无质量问题。 　　2.客户投诉分析总结：2018年度一厂共计产生客户质量投诉24起，其中VCC投诉11起，占总数的45.83%，NCI质量反馈13起，占总数的54.17%;较2017年度的19起上升26.32%;针对客户投诉及反馈按照规定的时间内全部提交了相关8D报告，对存在的问题制定了改进措施，并要求各个责任区域严格按照改进措施实施，同时对实施改进的效果进行了跟踪验证，避免了类似不良问题的再次发生。 　　四、PPAP提交情况统计 　　1.SKF法国：2018年度共计完成PPAP提交7个型号15个零件，PPAP达标率100%。 　　2.FAG南京：2018年度共计完成PPAP提交4个型号11个零件，PPAP达标率100%。 　　3.NSK海外：2018年度共计完成PPAP提交3个型号6个零件，PPAP达标率100%。 　　4.SKF美国：2018年度