操作人员安全守则.docVIP

. 页 操作人员安全守则 1、各工种除遵守本工种特定的安全技术操作规程外，同时必须遵守此操作守则。 2、工作前，必须穿戴好一切防护用品，备好工具和材料。设备按润滑图注油，并试运转3～5分钟，经检查确无问题后，方可进行工作。 3、设备启动后，操作工不得脱离工作岗位，不具备操作能力的徒工，进行操作时，师傅不得随便离开工作岗位。 4、各种设备要设置专责人，非操作人员不得随便启动或动用设备。 5、发生较大事故，必须保护现场，并且立即报告车间，有关部门和公司领导进行处理。 6、严禁乱拉电线，如因工作需要，必须办理相关审批手续，机床用灯必须是安全电压12～36V。 7、各种设备未经车间安排之前，禁止自行移动和操作。 8、设备运转期，禁止装卸工件，维修设备时不准用碱水擦洗电器。 9、维修设备、下班或暂离工作岗位时，一定要切断电源。 10、严格执行交接班制度，认真交接设备、安全生产、工具、工装等情况。 11、下班前认真擦洗设备，清扫工作场地，并将工具、工件等放置整齐合理。 车床安全操作规程 1、操作者必须戴防护目镜，以防切屑灼伤眼睛，严禁戴手套操作。 2、装夹工件和车刀要停机进行，工件和车刀必须装牢靠，防止飞出伤人，装刀时刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀具下垫片的形状尺寸应与刀体基本一致，垫片应尽可能少而平，工件装夹好后，卡盘扳手必须立即取下 3、在车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行、不可利用电动机的力量来取下卡盘。 4、用顶夹装夹工件时，要注意顶夹中心与主轴中心孔应完全一致，不能使用破损或歪斜的顶夹，使用前应将顶夹、顶夹孔擦干净、尾座顶夹应顶牢。 5、开机前必须确认各手柄是在正常位置，卡盘扳手已取下。 6、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身和主轴箱上。 7、操作时，手和身体不能靠近卡盘和拨盘，应保持一定的距离。 8、运转中严禁变速，变速时必须等停车后惯性消失再扳动换挡手柄。 9、车螺纹时，必须把主轴转速设在最低挡，不准用中速或高速加工螺纹。 10、测量工件要停机并将刀架移动到安全位置后进行。 11、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。 12、加工时产生的切屑，应使用钓子及时清除，严禁用手拉。 13、机床启动后，务必做到“四不准”。 ①不准在运转中变速和改变进给量； ②初学者纵、横向自动走刀时。手不准离开自动手柄； ③纵向自动走刀时，刀架不准过于靠近卡盘。也不准过于靠近尾架； ④开机后人不准离开机床。 14、工作结束应把刀具、工具、量具、工件物品整理好，并清运切屑，擦拭润滑机床，清扫卫生，关闭电源。 铣床安全操作规程 1、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面应擦干净。 2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。 3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。 4、万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。 5、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。 6、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。. 7、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。 8、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。 9、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。 10、工作完毕，清洁现场，切断电源，擦洗机床。 摇臂钻床安全操作规程 1、工作前必须穿戴好劳动保护用品，女工要戴工作帽，严禁戴手套操作。 2、开机前应按润滑图表规定注油，保持油路畅通润滑。 3、钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。 4、改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。 5、工件必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着工件钻孔。 6、开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。 7、使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动铣削，不准机动进给。 8、钻头在转动时，禁止用棉纱和毛巾擦拭机床及清理切屑，更不允许用手去拉切屑。 9、拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其它工具随着敲打。 10、工作后，将主轴箱移在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。切断电源，擦拭机床，清理切屑及四周卫生，保持清洁。 四柱式双动薄板拉伸液压机安全操作规程 1、操作者还必须遵守一般冲压工安全操作规程。 2、开机前应对滑块立柱孔内注油润滑，同时对立柱及柱塞外露表面喷注润滑油。 3、使用过程中应经常检查立柱锁紧螺母，油