机械加工方法与加工设备概述(PPT 180页).ppt

;;教学目标;重点难点;教学方法; 任 务 一 外圆表面的加工方法与加工设备; 一般来说，绝大多数机械零件的表面形状都是采用机械加工设备制造出来的，哪些机械加工设备可以加工轴类零件呢？; 分析零件图2-1所示的阶梯轴是由多少个外圆表面组成，如何选择加工方法？; 外圆表面的技术要求包括：尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量（粗糙度、表面硬度、残余应力等）。; 1、尺寸精度 主要指结构要素的精度（轴颈直径尺寸φ28g6、φ20h6、φ38f7，、轴的长度25h9、30h9 ）。; 1、车床 卧式车床主要用于中小零件的加工；立式车床主要用于大型零件的加工。; 外圆表面的加工方法主要包括车削加工和磨削加工。; 1、外圆表面的车削加工; （1）车削加工的特点; （2）车削加工的应用; （3）车削加工方法; 半精车 尺寸精度一般可达IT10～IT9，表面粗糙度可达Ra6.3～3.2μm，用于磨削加工和精加工的预加工,或中等精度表面的终加工。; 精车 尺寸精度一般可达IT8～IT7，表面粗糙度可达Ra1.6～0.8μm，用于较高精度外圆的终加工或作为光整加工的预加工。; 精细车 尺寸精度一般可达IT6以上，表面粗糙度可达Ra0.4μm左右，主要用于高精度、小型且不宜磨削的有色金属零件的外圆加工,或大型精密外圆表面加工，应采用高的切削速度、小的背吃刀量和进给量加工。; 2、外圆表面的磨削加工; （1）磨削加工的特点; （2）磨削加工的应用; （3）磨削加工方法;分析图2-1所示，哪些表面选用磨削加工？;1、低精度的加工方案;2、中等精度的加工方案;3、较等精度的加工方案;4、高精度的加工方案; 归纳总结图2-1所示零件各外圆表面的加工方案？;; 分析零件图2-3所示销轴的加工方法？;目 录;; 任 务 二 内圆表面的加工方法与加工设备; 内圆，常简称孔，也是组成机械零件的基本表面，哪些机械加工设备可以加工孔，加工方法有哪些呢？; 分析零件图2-6所示的衬套，如何根据技术要求选择内孔的加工方法？; 内圆表面的技术要求包括：尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量（粗糙度、表面硬度、残余应力等）。; 1、尺寸精度 指孔径和孔长的尺寸精度，如图所示φ30H6。; 1、钻床 是钻孔、扩孔和铰孔的基本设备，并能完成锪孔、锪端面和攻螺纹的任务。台钻用于小型零件的孔加工；立钻用于中小型零件的加工；摇臂钻床适用于箱体类零件群孔加工。加工精度可达IT9 ～IT8，表面粗糙度可达Ra3.2～ 1.6μm。; 2、镗床 分普通镗床和坐标镗床，加工精度可达IT8 ～IT6，表面粗糙度可达Ra1.6～ 0.8μm。坐标镗床的加工精度可达IT7 ～IT5，表面粗糙度可达Ra0.8～ 0.2μm。坐标镗床一般用地以孔距精度、孔轴线的平行度或垂直度要求较高的大、中型零件的孔系加工。;三、内圆表面的加工方法; （1）钻孔的特点; （2）钻孔方式; 什么是扩孔，有什么特点？; 什么是铰孔，有什么特点？; 2、镗 孔; （1）镗孔的特点; （2）镗孔方法的选择; 半精镗 尺寸精度一般可达IT10～IT9，表面粗糙度可达Ra6.3～3.2μm，用于磨削加工和精加工的预加工,或中等精度内孔表面的终加工。; 精镗 尺寸精度一般可达IT8～IT6，表面粗糙度可达Ra1.6～0.8μm，用于较高精度内孔的终加工或作为珩磨孔的预加工。; 3、拉 孔; （1）拉孔的特点; （2）拉孔方法的选择; 4、磨 孔; （2）磨孔方法的选择; 5、珩磨孔;四、内锥表面的加工方法; 米制圆锥一般有4、6、80、100、120、140、160、200等号型，其号数是指大端直径尺寸，锥度均为1∶20。 ; 内圆表面的检查方法; 2、铰锥孔; 3、车内锥孔; 2、磨内锥孔;1、低精度的加工方案;2、中等精度的加工方案;3、较等精度的加工方案;4、高精度的加工方案; 归纳总结图2-6、2-12所示零件各内孔（锥孔）表面的加工方案？;; 分析零件图2-15所示锥度套内圆表面的加工方法？;目 录;; 任 务 三 平面的加工方法与加工设备; 平面是箱体、机座、机床床身和工作台零件的主要表面，也是其他零件的组成表面之一，根据其作用可分为结合平面和非结合平面、导向平面、精密量具表面，如何制定平面加工方案呢？; 分析零件图2-18所示的V形座零件，如何根据技术要求选择平面的加工方法？