气体膜分离技术在尾气丙烯回收中的应用-中国气体分离设备商务网.PDF

《化工装备技术》第24卷 第4期2003年 气体膜分离技术在尾气丙烯回收中的应用 刘饪明’ (金陵石油化工公司设计院) 摘 要 对于间歇式液相本体法聚丙烯生产中产生的含大童丙烯、氮、氧的尾气， 在常用的冷凝法回收的基础上提出了一种新的分离法，即以气体膜分离法进一步回 收尾气中的丙烯。该法以膜两侧气体的压差为推动力，通过溶解、扩散、脱附等过 程.利用其中产生的各组分传递速率的差异来实现尾气中丙烯气体的充分回收 关链词 气体膜分离 过滤 丙烯 尾气 弛放气体 1 概述 表 1 弛放气体中各组分 含虽i环 备泪 间歇式液相本体法聚丙烯，俗称小本体聚 裂 45- 50 丙烯，由于其生产工艺的特点，生产时有大量 50- 55 的含氮气和氧气的低压尾气丙烯产生，工厂一 二ht5 其它有机熬气 般将尾气压缩、冷凝后回收这部分低压丙烯。冷 凝所用的冷源一般为循环水(30C)或冷冻水 聚丙烯生产中尾气丙烯回收流程如图1所 c7C)，其温度远远高于氮气、氧气等无机气体 示:来自聚合装置闪蒸釜的尾气丙烯经过旋风 的液化温度，所以在回收过程中需排放不凝气 分离器分离掉聚丙烯固体粉料后，收集于气柜 体，排放过程中部分丙烯不可避免地会随着不 内至一定量;然后经压缩机压缩、丙烯冷凝器 凝气体的排放而排放掉(这种含有有机蒸气的 冷凝后，液相丙烯储于丙烯储罐中，不凝气体 排放气体称之为弛放气体)弛放气体的组分如 由丙烯储罐顶部排人火炬系统;随不凝气体排 表 1所示。 放掉的丙烯由火炬燃烧掉。 图1 丙姆回收流程 ‘刘托明，男，1962年6月生，工程师.南京市，210042 气体膜分离技术在尾气丙烯回收中的应用 由表1可见，当不凝气体排放时，夹带的 凝器等设备对于小本体聚丙烯生产厂来说一般 丙烯气体的含量在50%左右，即每排放一立方 都已具备，应用膜分离技术回收聚丙烯生产中 米的不凝气体，就会排放掉相应体积的丙烯，不 的尾气丙烯实际上无须新增压缩、冷凝部分的 仅浪费了宝贵的石油资源，而且对环境造成了 设备，因此，其建设费用相对较低。 巨大的污染。因此，减少这部分丙烯气体的排 放，低成本、无污染地回收弛放气体中的丙烯， 3 流程设计 不仅具有较高的经济效益，同时也将产生良好 3.1 气体分离膜对弛放气的工况要求 的社会效益。 气体分离膜对弛放气的工况要求主要是对 弛放气体中的丙烯浓度和氮气浓度有一定的指 2 气体膜分离技术在丙炜尾气回收中的应用 标限制，具体数据见表2。因为膜分离实际上起 通常对排放的有机蒸气处理方法有两类: 到的是一种浓缩作用，如果丙烯浓度过高，则 破坏法和非破坏法。燃烧法属于破坏法，即将 其分离效果不明显。而控制氧气的浓度主要是 有机蒸气燃烧使之转化成C()s和水。目前，聚 出于生产安全性的考虑。 丙烯生产中的弛放气体大多是通过燃烧法来处 表 2膜法回收丙烯对弛放气体的工况要求 理的。由于嫩烧可能不完全等因素.会给环境 名 称 指标 ;些 指