Q_321281HWY04-2016蓄能器外壳精锻件.pdf

Q/321281HWY04-2016 蓄能器外壳精锻件 1 范围 本标准规定了蓄能器外壳精锻件的工件结构、技术要求、检验方法、检验规则、标志、 贮存及包装、运输等。 本标准适用于本公司生产的以碳素结构钢为原材料，经下料、制坯、抛丸、涂层、中频 加热、反挤、井式炉退火、制坯、抛丸、磷皂化处理、精整、冷挤底部六角孔、取长等工艺 加工而成，用于汽车零部件的蓄能器外壳精锻件。本标准不适用于承压用锻件。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本 适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。 GB/T228.1 金属材料 洛氏硬度试验 第 1部分：室温试验方法 GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T700 碳素结构钢 GB/T 1800.2 产品几何技术规范 （GPS）极限与配合 第2 部分：标准公差 等级和孔、轴极限偏差表 GB/T 1985 产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差 检测规定 GB/T2828.1 计数检验抽样程序 第 1部分：按接收质量限 （AQL）检索的 逐批检验抽样计划 GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 13320 钢质模锻件 金相组织评级图及评定方法 3 工件结构 蓄能器外壳是典型的杯形件，由壳体和底部的六角孔组成，其中壳体部分为壁厚差不同 但同轴的两个圆柱筒构成，六角孔为凸台结构，其上平面要高于壳体底部。 图1 4 技术要求 1 Q/321281HWY04-2016 4.1 基本要求 4.1.1 蓄能器外壳应按照技术部给定产品图纸和技术文件进行加工。 4.1.2 未标注倒圆角为R2。 4.1.3工件表面不允许有裂纹、折叠、欠肉、压痕、结疤、分层、氧化皮嵌入、夹杂等缺陷。 4.1.4 不允许有过烧现象。 4.1.5 需进行抛丸，其覆盖率为100%。 4.2 材料要求 4.2.1 化学成分 蓄能器外壳采用GB/T700 中规定的Q235D。 4.2.2 硬度 蓄能器外壳精锻件的原材料硬度≤255HV。 蓄能器外壳精锻件的硬度为190-230HV，硬度差不大于20HV。 4.2.3 金相组织 蓄能器外壳精锻件及原材料金相显微组织应符合GB/T 13320 中的要求，低倍组织与带 状组织≤3 级，并符合按照技术图样上的规定。 4.2.4 晶粒度 蓄能器外壳精锻件及原材料的晶粒度应符合GB/T 6394 中的5-8级，并符合技术图纸上 的规定。 4.4 外观质量 锻件表面各处不允许有裂纹、折叠、欠肉、压痕、结疤、分层、氧化皮嵌入、夹杂等缺 陷。 4.5 表面粗糙度 外表面的表面粗糙度Ra 应不低于6.3µm，内腔的表面粗糙度Ra 应不低于1.6µm，其余 加工部位按图纸要求。 4.6 蓄能器外壳精锻件主要部位的尺寸公差及角度公差 4.6.1 蓄能器外壳精锻件大端直径差≤0.4mm，其中最大上偏差为+0.2mm。 4.6.2 蓄能器外壳精锻件小端直径偏差≤0.2mm，其中最大上偏差为+0.1mm。 4.6.3 蓄能器外壳精锻件内径偏差≤0.5mm，其中最大下偏差为-0.5mm。 4.6.4 蓄能器外壳精锻件底部凸台直径偏差≤0.6mm，其中最大上偏差为+0.3mm。 4.6.5 蓄能器外壳精锻件总长度偏差≤0.5mm，其中最大上偏差为+0.5mm。 4.6.6 蓄能器外壳精锻件底部厚度偏差≤0.2mm，其中最大上偏差为+0.1mm。 4.7 蓄能器外壳精锻件主要部位的形状和位置公差 4.7.1