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烟气余热回收技术 烟气余热回收 我国工业领域能源消耗量约占全国能源消耗总量70%，主要工业产品单位能耗平均比国际先进水平高出30%左右。除了生产工艺相对落后、产业结构不合理的因素外，工业余热利用率低是造成能耗高的重要原因，我国能源利用率仅为33% 左右，比发达国家低约10%，至少50%的工业耗能以各种形式的余热被直接废弃。因此从另一角度看，我国工业余热资源丰富，广泛存在于工业各行业生产过程中，余热资源约占其燃料消耗总量的17%~67% ，其中可回收率达60%，余热利用率提升空间大，节能潜力巨大。工业余热回收利用被认为是一种“新能源”，近年来成为推进我国节能减排工作的重要内容。 余热的分类 工业余热按温度一般分为： 600℃以上的高温余热， 300~600℃的中温余热 300℃ 以下的低温余热 按照来源，工业余热又可分为： 烟气余热 冷却介质余热 废汽废水余热 化学反应热 高温产品和炉渣余热 以燃废气、废料余热。 瓦斯发电机余热 瓦斯发电的余热分类 尾气余热 对于瓦斯发电机组，燃气燃料的能量30％一35％随高温烟气排出(排烟温度达550℃)。 空气余热 燃气燃料的能量通过机身散热到机房空气中，约占10％。 针形管余热回收装置 热管余热回收装置 热管是一种具有高导热性能的传热组件，它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。由热管组成的热管换热器具有传热效率高、结构紧凑、流体阻损小、有利于控制露点腐蚀等优点。 关于热管 在加热热管的蒸发段，管芯内的工作液体受热蒸发，并带走热量，该热量为工作液体的蒸发潜热，蒸汽从中心通道流向热管的冷凝段，凝结成液体，同时放出潜热，在毛细力的作用下，液体回流到蒸发段。这样，就完成了一个闭合循环，从而将大量的热量从加热段传到散热段。 当加热段在下，冷却段在上，热管呈竖直放置时，工作液体的回流靠重力足可满足，无须毛细结构的管芯，这种不具有多孔体管芯的热管被称为热虹吸管。热虹吸管结构简单，工程上广泛应用。[ * * 烟气余热回收设备分类 空气预热器型式 按传热方式分 间壁换热式：管式和板式预热器 蓄热换热式：回转式空气预热器 按构造型式分 管式预热器：钢管、玻璃管、热管、 铸铁翅片管等 板式预热器 烟气余热中的“凝露”难题 但是由于石油、煤等燃料中均含有硫，在燃烧时，硫氧化物的产生是必不可少的，它与水蒸气结合后即形成硫酸蒸汽。当锅炉尾部受热面的金属壁面温度低于硫酸蒸汽的凝结点（称为酸露点），就会在其表面形成液态硫酸（称为结露）。 低温露点腐蚀 低温露点腐蚀机理 关 键 是SO3的 生 成 烟气带有大量的水蒸气 燃料中硫燃烧后全部生成SO2 少量的SO2再与氧化合形成SO3 当烟气温度降到400℃以下时 SO3将与水蒸气化合生成硫酸蒸气 硫酸蒸气凝结到受热面上 发生低温硫酸腐蚀 针形管余热回收装置，是采用针形管强化传热元件扩展受热面，水管烟侧的受热面可大大增加，同时烟气流经针形管表面时形成强烈的紊流，起到提高传热效率和减少烟灰积聚的作用。该余热锅炉具有结构简单、热效率高、运行寿命长、安全可靠、维护方便等优点。 *