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第二章 井口自动化 2.1 油井采油简介 2.2示功图测试与诊断 2.3 抽油机驱动电机控制单元 钻井系统组成 动力系统 提升系统 旋转系统 循环系统 井控系统 1、动力系统 钻机所需的各工作系统大多数是用柴油机做发动机，通过变速箱直接驱动或由柴油机发电来驱动钻井设备。 2.提升系统 旋转钻井平台提升系统 绞车 滚筒 快绳 天车 死绳 钻绳 游车 大钩 死绳锚 存储滚筒 主要用来提升钻柱和下套管等。由井架、天车、游车、大钩、吊环等组成。 3.旋转钻进装置 水龙头 方钻杆 转盘 钻柱 钻头 4.循环系统 废水池 泥浆池 钻屑下滑 泥浆振动筛 加重装置 泥浆泵 排出管线 立管 水龙带 水龙头 方钻杆 钻柱 环空 钻铤 井眼 钻头 　泥浆泵 　泥浆池 　立管 　水龙带 　钻柱 　分离装置 5、井控系统 井控系统的作用是，当井内出现溢流、井涌时，可快速及时关闭井口防止井喷事故的发生。 2.1 油井采油简介 油井结构图 2.1.1 油井结构与采油原理 1、油井结构 一开 二开 三开 2、采油装置 油田开采初期，油藏往往具有较大的能量。油井底部的低压区与油层深处高压区产生压力差，在压差作用下石油沿井筒举升，构成自喷，俗称自喷采油或自喷井采油。 套管头 油管头 采油树 井口装置 图1.1.1-3 油嘴安装示意图 油井在自喷过程中，随着不断开采，油藏能量不断释放，油层压力逐渐降低，当剩余压力不足以将石油举升到地面时，需要各种人工举升方法进行采油。 气举法 机械方法 水利活塞泵 当地层供给的能量不足以把原油从井底举升到地面时，人为地把气体（天然气或空气）压入井底，使原油喷出地面，这种采油方法称为气举采油法。 气举法 游梁式抽油机—深井泵抽油装置 深井泵是依靠抽油机带动抽油杆使活塞在衬套内部做往复运动来实现抽油的。 深井泵抽油 2.1.2 游梁式抽油机—深井泵装置 在抽油的过程中，抽油机驴头将带动抽油杆及活塞上下运动，每上下运动一次，称为“一个冲程”,也称“一个抽汲周期”。在一个冲程中，深井泵完成一次井筒进油和井口排油的全过程。 在上冲程中：抽油杆带动活塞上行时，游动凡尔关闭（活塞上部液柱压力作用），固定凡尔打开（泵筒内部压力降低的作用），泵内吸液（井筒中），井口排液； 在下冲程中：抽油杆带动活塞下行时，固定凡尔关闭（泵筒内液柱受压，压力增高），游动凡尔打开（泵筒内液柱压力＞泵外油管中液柱压力），泵排液（泵内液体进入油管）。 2.1.3 井口自动化内容 1、参数测量 套压、油压、回压、出口温度、示功图、液位、井下压力与温度等。 2、自动保护与控制 各种采油设备驱动电机保护； 抽油机延时顺序启动； 油井产量控制。 3、辅助设备测控 2.2示功图测试与诊断 2.2.1 示功图的测量 示功图是指：反映抽油机悬点载荷随其位移变化规律的图形。它是分析深井泵工况、抽油机与抽油杆工作的重要手段。测试示功图必须检测出井口抽油杆的受力及位移。 检测受力的装置主要有压电式传感器和应变式传感器 检测位移的装置主要有位置传感器和位置开关 示功图测量示意图 2.2.2 示功图的分析 1、理论示功图 理论示功图是在静负荷条件下，不考虑运动部件及油管液柱动量、加速度、运动元件之间摩擦条件下测量的示功图。在这种条件下认为深井泵在上冲程泵筒内抽满液体并无漏失，负荷传感器测出的受力仅为抽油杆与液柱重量之和。 图 1.1.1-11 理论示功图 A B’ C D B D’ A点表示驴头处在下死点位置，光杆只承受抽油杆在液体中的重量，当驴头开始上行时，游动凡尔关闭，活塞以上液柱重量逐渐转移到抽油杆上；此时抽油杆因加载而伸长，活塞相对于泵筒来说没发生位移。BB’线的长度表示抽油杆伸长的数值，。AB叫增载线（增载线上固定、游动凡尔都处于关闭状态），到B点增载完毕，变形结束. λ 这时驴头继续上行，活塞相对于泵筒来说才发生位移，固定凡尔打开，井中液体吸入泵内。在活塞上行至上死点C的过程中，光杆负载加上了活塞以上环形液柱的重量，并且保持不变，因此BC在图上呈一水平直线，活塞位移为BC，到达上死点时，固定凡尔关闭。 A B’ C D B D’ λ 下冲程时（CDA），CD是卸载线，卸载过程就是活塞以上液柱重量逐渐从抽油杆卸去的过程，在卸载线上任何一点，游动凡尔和固定凡尔都处于关闭状态，到D卸载完毕，变形也结束，活塞相对于泵筒开始发生位移，游动凡尔打开。 DA在活塞上行至下死点A的过程中，光杆只承受抽油杆在液柱中的