有色冶金工厂设-第三章 冶金过程衡算.pptVIP

第三节 冶金过程能量平衡计算 * 铜精矿反射炉熔炼过程热量平衡总表 第三节 冶金过程能量平衡计算 冶金过程节能措施分析 将炉料进行预热和提高预热空气的温度，可增大进入体系的热量。 强化燃料燃烧过程采用氧或富氧鼓风，强化燃料燃烧过程，燃料中的热量可得到充分利用。同时，采用氧气或富氧鼓风，可减少烟气中N2和H2O的量，使烟气中带走的热量减少。 * 第三节 冶金过程能量平衡计算 冶金过程节能措施分析 采用保温性能好的材料，防止热量损失。同时采用连续作业，可减少消耗在设备上的热量。降低反应产物出炉温度，使炉料干燥入炉，可减少由产物带走的热量和由于水分蒸发带走的热量。 充分利用精矿本身的热能和烟气的余热。 * * 冶金计算举例 * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第二节 冶金过程有价成分平衡计算和物料平衡计算 有价成分衡算和物料衡算技术指标的确定 收率的概念 η’—生产过程的总回收率(%)，是最终产品与副产品中有价成分量之和与原料中有价成分量之比的百分数。 在没有其它副产品时，η’ = η，当有副产品时， η’ ＞η 。 * 第二节 冶金过程有价成分平衡计算和物料平衡计算 有价成分衡算和物料衡算技术指标的确定 提高过程总回收率的途径通常有如下几个方面： 缩短工艺流程，减少工序。缩短工艺流程可减少过程有价成分损失量(机械损失)，增加过程的总回收率。 加强管理，尽量减少各种无名损失。工艺过程的损失率有可返回损失和不可返回损失两种。不可返回损失主要是操作过程中由于抛撒、飞扬及废气、废渣等带走的各种损失。 采用新技术和新工艺。 * 第二节 冶金过程有价成分平衡计算和物料平衡计算 有价成分衡算和物料衡算的方法 在冶金工厂设计中，通常所给定的已知数据可以是物料处理量，也可以是最终产品产量。而且，所使用的工艺流程也各有不同。常用计算方法： 从原料求产品，按流程从头到尾进行； 从产品推算所需要的原料，按流程从尾到头进行； 从流程的某一中间工序开始，分别向前后推算。 计算方法选择的依据： 工艺流程中有没有返料； 所给的原始数据是生产成品量还是原料处理量。 * 第二节 冶金过程有价成分平衡计算和物料平衡计算 有价成分衡算和物料衡算的方法 有价成分平衡计算方法： 工艺流程中没有返料 * 此时，如果给定的数据是物料处理量Q，那么计算应该顺流程从上往下进行。反之，如果给定的数据是产品产量时，计算则应逆流程从下往上进行。 第二节 冶金过程有价成分平衡计算和物料平衡计算 有价成分衡算和物料衡算的方法 有价成分平衡计算方法： 工艺流程中没有返料 * 假设流程(图3-2)为例，并已知物料处理量Q1，有价成分衡算过程： 第二节 冶金过程有价成分平衡计算和物料平衡计算 有价成分衡算和物料衡算的方法 有价成分平衡计算方法： 有返料，但返料都是由流程的后面往前返回 已知产品产量P * 第二节 冶金过程有价成分平衡计算和物料平衡计算 有价成分衡算和物料衡算的方法 有价成分平衡计算方法： 有返料，但返料都是由流程的后面往前返回 已知物料处理量Q 可假设产量P为100kg，则可按已知产量的计算方法推算出工序Ⅰ的处理量Q1’，求出换算系数K=Q1/Q1’，利用换算系数K便可计算出所有结果Qn=KQn’。 * 第二节 冶金过程有价成分平衡计算和物料平衡计算 已知物料处理量Q=1000kg金属/日，试进行该流程金属平衡计算。 * 工序号 工序不可返回损失率/% 工序可返回损失率/% 工序直接回收率/% 1 0.5 0 99.5 2 0.5 0 99.5 3 0.5 0.5 99.0 第二节 冶金过程有价成分平衡计算和物料平衡计算 已知物料处理量Q=1000kg金属/日，试进行该流程金属平衡计算。 * 第二节 冶金过程有价成分平衡计算和物料平衡计算 有价成分衡算和物料衡算的方法 有价成分平衡计算方法： 有返料，但返料有的从后面工序来，也有从前面工序的废料中回收来的 * 对这种带有交错工艺分支的流程，计算比较复杂，往往需假设某些未知数，然后列方程才能解决。 * * 工序6：可假设工序2的处理量为y，则工序2的可返回损失量为0.068y，即： 工序7：处理量为工序3、4、5的废料量(即母液和洗涤水中的金属钼量)为：可返回Q7=1.15+2.04+10.56=13.75，直收率 η7=85.5%，故工序产出量： * * 全流程的物料平衡总图 * 第三节 冶金过程能量平衡计算 冶金过程能量平衡计算的目的和要求 冶金过程的能量平衡计算包括电能平衡计算和热平衡计算。 能量平衡是指进入某体系的能量与从体系放出的能量之间的平衡关系，即A供=A消。 大部分冶金过程伴随加热、消耗电能、消耗燃料。有的冶金过程为放热反应，可以加以利用。