曲柄机(概论和第一章)(new).ppt

塑性成形设备及自动化 所用教材：金属与塑料成形设备 概 论 本课程所讲内容： 1、金属成形（型）设备 锻压设备（重点内容） 压铸机 2、塑料成性（型）设备 挤塑机 注塑机 3、自动控制 液压系统 电气控制 PLC 用模具生产的各种制品的特点： 生产率高； 力学性能好； 材料利用率高； 易制造替代产品（用塑料替代金属）； 易于实现大批量生产。 小批、单件用模具生产如何？ 两个概念 成形：forming 毛坯（固态）在外界压力下，借助于模具通过材料的塑性变形来获得具有所需形状和尺寸的产品。 成型：molding/moulding 液态或半液态的原材料，在外界压力下，通过流动填充模型（模具）的型腔来获得与型腔形状和尺寸一致的产品。 成形设备发展的趋势： 1、机电一体化（控） 2、成形设备高速化和高效化（快） 3、成形设备的大型化（大） 4、成形设备高精度化（精） 5、成形设备环保化（净） 本课程应具备的基础知识及相关课程知识： 1、机械制图、理论力学、材料力学 2、金属工艺学、金属材料学、热处理规范、机械原理、机械零件、液压传动 3、电工学、冲压工艺学、锻造工艺学、塑料成型工艺学、压铸工艺学 参考书目： 《曲柄压力机》，清华大学何德誉主编，机械工业出版社出版 《锻锤》，哈尔滨工业大学高乃光主编，机械工业出版社出版 有关液压传动、自动控制、PLC的教材 第一章 曲柄压力机 第一节 概 述 曲柄压力机组成部分 工作机构 传动系统 支承部件 能源系统 操纵和控制系统 辅助系统和附属装置 曲柄压力机能完成的工艺 板料冲压、模锻、挤压、粉末冶金等 曲柄压力机分轮的作用 储存能量 思考题 曲柄压力机如果没有飞轮，用电机直接 驱动行不行？ 曲柄机特点（与其它锻压设备相比）： 曲柄滑块机构是刚性连接的，曲柄滑块机构的上下死点（概念：上、下死点） 、行程、封闭高度都是确定的； 工作时机身受力封闭，工艺力不传给地基，只有少量冲击； 利用飞轮储存空载时电机的能量，并且能在短时间内将能量迅速释放。 二、曲柄压力机分类和型号 1、分类 按工艺用途分 （1）板料冲压压力机：通用压力机、拉身压力机、板冲高速压力机、板冲多工位自动机； （2）体积模锻压力机：热模锻压力机、挤压机、精压机、平锻机、冷镦机、精锻机； （3）剪切机：剪板机、棒料剪切机。 按机身结构分 （1）开式压力机（图1-3 ），可分为可倾式、固定台式和活动台式； （2）闭式压力机（图1-2 ），可分为整体式和组合式（图1-4）。 按连杆的数量分 可分为单点、双点和四点压力机。 按滑块的数量分 可分为单动、双动压力机。 图4曲柄机机身类型 2、型号 有关组代号、型代号参见表1-1。 表1-1 通用压力机型号 三、通用曲柄机技术参数 公称压力 公称压力行程 滑块行程 滑块行程次数 装模高度、装模高度调节量 工作台、滑块底面尺寸 喉口深度（概念：喉口） 注：技术参数见讲义表1-1、1-2、1-3。 第二节 曲柄滑块机构的运动和受力分析 1、曲柄滑块机构的运动规律 主要研究：滑块位移、速度、加速度与曲柄转角的关系 （15)。 3、滑块的许用负荷图 4、结点偏置的曲柄滑块机构 特点： 曲柄转角为零时，滑块位移、速度并不等于零； 滑块上下程速度曲线并不对称。负偏置机构有急回特性（冷挤压机和某些热模锻压力机采用），正偏置机构有急进特性（垂直分模平锻机和冷镦机采用）； 工作行程内，负偏置机构侧向力和当量力臂减小，正偏置机构侧向力和当量力臂增大。 第三节 通用压力机零部件结构 1、曲轴的形式和特点 曲柄轴 偏心轴 曲拐轴 偏心齿轮 2、装模高度调节机构 调节螺杆 手动 机动 调节滑块 普通式 导向柱塞式 3、超载保护装置 压塌块式 液压式 4、模具夹持装置和顶件装置 5、滑块与导轨 二、离合器和制动器 1、刚性离合器 转键离合器的结构和工作原理 图1-20 转键离合器的操纵机构 图1-20、1-21 2、带式制动器 3、摩擦离合器、制动器 三、传动系统 传动系统的布置方式 （1）上传动或下传动 （2）主轴和传动轴的放置方向 （3）齿轮安装位置 传动级数 离合器和制动器的安装位置 六、辅助装置 （1）拉深垫 气垫、液压气垫 （3）顶料装置 （4）其它辅助装置 移动工作台和快速换模装置 模具快速夹紧装置 监控装置 凸轮控制器 滑块调节指示器 压力指示器 轴承温度监控仪 摩擦制动器瞬态温升监测仪 第四节 曲柄压力机的选择和使用 一、曲柄