塑料套注塑成型工艺与模具设计（含全套CAD图纸） .pdf

目录 第一章 塑料成型工艺性分析 2 1.1 塑件分析 2 1.2 注射成型过程及工艺参数 2 1.3 PP的性能分析 3 第二章 拟定模具结构形式 4 2.1 分型面位置的确定 4 2.2 确定型腔数量和排列方式 5 2.3 模具结构形式的确定 5 第三章 注射机型号的确定 6 3.1 所需注射量的计算 6 3.2 注射机型号的选定 6 3.3 型腔数量及注射机有关工艺参数校核 6 第四章 浇注系统的形式和浇口的设计9 4.1 主流道的设计 9 4.2 冷料穴的设计11 4.3 分流道的设计11 4.4 浇口的设计 13 4.5 浇注系统的平衡 13 4.6 浇注系统凝料体积的计算 14 4.7 浇注系统各截面流过熔体的体积计算 14 4.8 普通浇注系统截面尺寸的计算与校核 14 第五章 成型零件的结构设计和计算 16 1 5.1 定模部分的型芯与型腔 16 5.2 动模部分的型芯 18 5.3 成型零件的强度及支撑板厚度校核 20 第六章 模架的确定和标准件的选用 20 第七章 导向机构的设计21 第八章 脱模推出机构的设计 23 第九章 排气系统的设计25 第十章 温度调节系统的设计 25 10.1 冷却系统 25 10.2 加热系统 26 第十一章 模具总体结构27 设计总结 28 参考文献 29 2 第一章 塑料成型工艺性分析 1.1 塑件分析 该塑件为塑料套，如图1-1 所示， 图1-1 塑件零件图 图1-2 塑件三维图 分析该塑料可知，本塑料套为阶级圆筒直壁塑件，中间为一台阶，而且有 一个 20的圆环，周边是四个加强筋。  该塑件为塑料套,所用材料为PP(聚丙烯),无颜色要求,生产批量为中批量。 , , 6 , 由塑件图分析可知精度未注采用一般经济级精度 级。所用塑料为聚丙烯该塑 料流动性好,注射充型流动平稳,塑件外设置有脱模斜度,脱模斜度为30′-1° 3 1.2 注射成型过程及工艺参数 1) PP成型特性 (1) .结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. (2) 流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. (3) 冷却速度快 浇注系统及冷却系统应缓慢散热 并注意控制成型温度料, , . 温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流 痕,90度以上易发生翘曲变形 (4) 塑料壁厚须均匀避免缺胶尖角 以防应力集中, , , . 2) 注射工艺参数 表1-1 PP注射工艺参数 注射成型机类型 螺杆式 转速