聚氨酯复合板施工方案.doc

外墙保温聚氨酯复合板系统施工方案 一、 施工工序 聚氨酯复合板粘贴由下至上方向施工，抹面砂浆由上至下方向施工。施工顺序为: （1）施工流水段：复合板粘贴分为一个流水段，保护层施工作为一个施工段 （2）工艺顺序： 基层墙面处理、隐检 测量、放线 材料准备 打基准线 配胶粘剂 粘贴聚氨酯复合板 整理板面平整 整理板面平整 安装锚固件 嵌缝处理 修整、验收 外饰面 聚氨酯复合板外墙外保温系统 序号 基层 砼外墙及填充墙体基层墙体 1 找平层 平整度：2米靠尺控线，小于4mm误差;砼外墙平整度符合要求时可不找平。 2 粘结层 10mm厚聚合物粘结砂浆粘结 3 系统保温 80mm(120)厚聚氨酯复合板 4 机械固定 尼龙锚栓，辅助固定，锚固深度≥30㎜ 5 防护层 6mm厚聚合物抹面砂浆，内置耐碱玻纤网格布 6 外饰面层 外墙涂料 二、系统及其组成材料性能指标 （1）聚氨酯复合板 项 目 性能指标 顺达检测性能指标 密度，kg/m3 ≥40 ≥45.8 压缩性能，kPa ≥150 344 导热系数（25oC），W/(m·K) ≤0.025 ≤0.023 吸水率，％ ≤2。8 2.8 垂直于板面方向的抗拉强度，MPa ≥0.16 0.16 燃烧性能 氧指数，％ ≥26 26.2 （2）胶粘剂 项目 性能指标 顺达检测性能指标 拉伸粘结强度，MPa （与水泥砂浆） 原强度 ≥0.60 0.95 耐水 ≥0.60 0.73 拉伸粘结强度，MPa（与聚氨酯板） 原强度 ≥0.10 0.15 耐水 ≥0.10 0.14 可操作时间，h 1.5～3.0 （3）抹面胶浆 项 目 性能指标 拉伸粘结强度，MPa 原强度 ≥0.10 耐水 ≥0.10 耐冻融 ≥0.10 可操作时间，h 1.5～3.0 保水率，% ≥65 （4）锚栓 项目 性能指标 单个锚栓抗拉承载力标准值 （C25混凝土基层），kN ≥0.80 （5）保温系统 项目 性能指标 耐候性 80次热/雨循环和5次热/冷循环后，表面无裂纹、粉化和剥落现象 抗风压值，kPa 不小于工程项目的风荷载设计值 耐冻融性能 30次冻融循环后，保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝；保护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0.1MPa，破坏部位位于保温层 抗冲击强度 3J冲击合格 吸水量，g/m2 ≤1000（水中浸泡1小时） 热阻 符合墙体热阻设计要求 水蒸气湿流密度g/(m2·h) ≥0.85 三、 施工要点 1 弹控制线定位方法 （1）测量方法：所有外墙作业均以定位点为准，用钢尺、经纬仪、水准仪、线坠按要求测量出基准点，引出至外墙外保温操作线。 （2）与总包技术人员共同确认定位线。 （3）水平点：以本工程结构高程定位线为基准点，引出至结构外墙，用水准仪校验。 （4）垂直点：以本工程结构定位线为基准垂直定位线，引出至结构外墙。用经纬仪或线坠校验。 （5）以定位线为基准点，悬挂≥5kg钢丝线坠，线坠的垂直线为外墙保温层。 2 配制聚合物水泥胶粘剂 （1）集中搅拌，专人定岗，设置两只干净的聚合物砂浆搅拌塑料容器，为专用搅拌容器。 （2）先往搅拌容器内注入少量的清水，再陆续加入聚合物干混砂浆，边加边搅拌，直到搅拌均匀且稠度适中为止。保证预涂粘结剂应有一定粘度，以维持刚粘上的复合板不滑落，加水时严格控制水量，避免加水过多，水灰比为1∶3左右。第一次调制粘结剂可以用啤酒瓶做水的计量容器。 （3）将配好的粘结剂静置5分钟，再搅拌一次，只要预涂粘结砂浆还没有初凝（5分钟内），可以加少量水或干混砂浆进行调和。调好的粘结剂最好在1小时内使用完，最长不超过3小时。 （4）粘结剂内不能加入任何其他添加物。此项工作有专人负责。 3 粘贴聚氨酯复合板 （1）先在结构外墙上弹出基准线作为控制阳角上下垂直的依据。再弹出±0.000的+50㎝线作为控制粘贴复合板平直、门窗口方正的依据。 （2）粘贴复合板前，用抹子在每块复合板的单侧面板（标准板尺寸为60mm*600mm*1200mm）周边涂上宽约5cm，厚度1cm的胶粘剂，然后再在复合板同侧刮8块直径约10厘米、厚约3-6毫米的粘结点，此粘结点必须布置均匀，保证每块复合板粘贴面积≥40%。 （3）复合板贴在墙上时，粘贴复合板时应轻揉均匀挤压，保证粘贴牢固，随即用2m靠尺检查平整度和垂直度；排板时按水平顺序排列，上下错缝保证连续结合。板缝要及时清理粘贴复合板时溢出的胶粘剂。板缝应保持均匀约1公分宽，保证平整度和粘贴牢固。在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切复合板使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直。在粘贴窗洞口四角时，应用整板裁切（裁切后的复合板最