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污水汽提装置脱气罐工艺说明和操作方法 长期的生产实践表明：上游各装置产生的酸性水压力输送至酸性水汽提装置的酸性水罐，由于压力降低，溶于水中的轻烃及部分H2S、NH3会释放出来。上游装置操作不正常时，酸性水中轻烃量突然增加，导致酸性水罐因大量气体逸出而引起设备损坏或爆炸等事故，已有多起类似事故发生。出于安全和环境保护考虑，应设置脱气设施。即上游各装置酸性水首先进入脱气罐，再至酸性水罐。当上游装置操作正常时，脱气罐脱除的轻烃及部分H2S、NH3气体经压控阀排放；当上游装置操作不正常时，仅通过压控阀排放气体不能满足排放要求时，会导致压力上升，可通过安全阀排放。目前各装置都已设置了脱气罐，脱除的轻烃气送至全厂低压瓦斯管网，带入的重烃可从脱气罐的排油口间断排至装置污油罐。脱气罐要保持酸性水足够的停留时间，轻烃排放气体管径要留有适当余地。 原料水脱气罐 原料水脱气罐是将来自DCC、加氢焦化装置的原料水中所带的气体排往低压瓦斯管网。 罐顶压力 控制范围：0.1-0.4MPa 安全阀定压 0.53 MPa 控制目标：0.05-0.25 MPa 控制方式：通过罐顶瓦斯自控阀PICA56101及氮气补压阀控制。 正常调整： 现象 影响因素 调节方法 罐顶压力高 仪表失灵，自控阀卡 切出自控阀，根据现场压力，采用副线控制，联系仪表工校验 原料水大量携带液化气、干气 打开自控阀副线，联系调度室检查各装置酸性水分液罐液位 氮气补压线开度过大 关闭氮气补压线 罐内液位较高 降低罐内液位 低压瓦斯总线背压过高 联系调度室检查低压瓦斯流程 罐顶压力低 仪表失灵，自控阀卡 切出自控阀，根据现场压力，采用副线控制，联系仪表工校验 安全阀起跳或不严 检查安全阀，关严安全阀副线 装置来水量小 少量开启氮气补压线 罐内液位低或抽空，瓦斯进入V3502A 关闭液位自控阀，提高罐内液位，联系仪表校验 收油线未关闭，气体串出 关闭收油线 罐内液面 控制范围：20%-80% 控制目标：40%-60% 控制方式：通过液面自控阀LICA56101及过滤器FI3501AB 正常调整： 现象 影响因素 调节方法 液面高 仪表失灵，自控阀卡 切出自控阀，根据现场压力，采用副线控制，联系仪表工校验 原料水量大 打开自控阀副线，联系调度室检查各装置酸性水分液罐液位，控制来料量 罐内压力较低 打开氮气补压线，检查瓦斯放空系统 液面低 仪表失灵，自控阀卡 切出自控阀，根据现场压力，采用副线控制，联系仪表工校验 原料水量小 联系调度室检查装置酸性水分液罐液位，控制来料量 罐内压力较高 关闭氮气补压线，检查瓦斯放空系统 过滤器堵塞（压差大于0.2MPa） 切换过滤器，反冲洗堵塞过滤器 收油线未关闭 关闭收油线 液面波动大 来料夹带大量轻烃、气体，V3501液面测量失灵 关小进料阀，联系调度检查上游装置，注意V3502AB压力，方式液面失灵造成油气进入V3502AB，超压损坏设备。 注意事项： 投用：打开V3501顶去低压瓦斯管网的压力控制阀，打开酸性水进装置阀门，当液位升到一定程度，进料等各阀控制好后，LICA56101改为自动调节。如果液位达到50-70%时，V3501压力不够，可采用氮气补压方式，慢慢憋压，达到操作指标后，再慢慢控制顶阀压力，稳定后改PICA56101为自动调节，关闭氮气线。 正常操作时，用V3501液位控制阀来调节液位。根据液位的高低控制适当的阀位，液位不能太高，当液位过高时，会造成原料水进入低压瓦斯系统，同时造成安全阀起跳。 在冬季要注意排空阀及各截止阀的冻凝问题。注意及时脱除原料水携带的油品，防止带油进塔。 安全阀定压0.53MPa，两台同时投用，校验时分别校验，不得同时切出。