水平井深抽配套工艺技术研究.ppt

一、引言 二、现有水平井举升工艺适应性分析 三、解决对策 四、现场应用 五、结论 结 论 1、研制和应用水平井斜井抽油泵、抽油杆扶正及油管锚定等水平井深抽配套工艺技术，可增加单井产油量，降低水平井流压，提高开采效益的一种经济有效技术手段； 2、水平井深抽配套工艺技术可以初步满足井斜角60°以内举升，实现近水平段生产。 谢 谢 * * * * * * * * * 水平井深抽 配套工艺技术研究 一、引言 二、现有水平井举升工艺适应性分析 三、解决对策 四、现场应用 五、结论 是通过扩大油层泄油面积提高油井产量，改善油田开发经济效益的一项开发技术。目前已经成为大庆油田老区厚油层顶部挖潜和外围油田薄差层开采的一种经济有效手段，其产油量约为周围直井3～4倍。 （一）引言 （一）引言 油田大多数水平井由于受常规抽油泵工作倾角局限性以及抽油杆偏磨限制，只能将抽油泵下到直井段生产，不能够满足水平井深抽、降低流压的要求。为此，开展水平井深抽配套工艺技术研究十分必要。 一、引言 二、现有水平井举升工艺适应性分析 三、解决对策 四、现场应用 五、结论 （二）现有举升工艺适应性分析 目前大多数水平井采取深井泵—抽油机方式在直井段生产，若降低流压，必须加大泵挂深度，但是抽油泵倾角（大于45°）不能够过大，无法解决杆、管偏磨问题，常规泵就会出现阀球启闭滞后现象，导致泵效下降。 （二）现有举升工艺适应性分析 采取第一级抽油泵下在造斜点以上，第二级下在稳斜段以下，中间用加重杆连接实现举升，由于第二级抽油泵使用弹簧强制复位，使用过程中存在如下两方面问题：一是存在弹簧疲劳寿命无法保证；二是强制复位阀杆与孔之间结垢、杂质等易造成卡泵。 （二）现有举升工艺适应性分析 虽然不存在抽油杆、油管偏磨问题，但无法实现在中曲率水平井斜井段、水平段安装。现有标准电泵在不产生永久变形的情况下，φ140mm套管内电泵允许通过（5°/30m）曲率,电泵井机组与分离器等连接部位依靠法兰连接,需要凹槽或脖颈安放螺栓，从几何形状看，法兰抗弯曲能力较弱。 （二）现有举升工艺适应性分析 根据射流原理工作，可以依靠循环液体下入和起出，不需要作业，结构简单。1996年以来胜利油田应用100多口斜井，但需要外部流体引流，另外还无法下入大斜度井或水平段。 一、引言 二、现有水平井举升工艺适应性分析 三、解决对策 四、现场应用 五、结论 研制斜井段抽油泵 水平井井眼轨迹资料显示 抽油杆 斜井段抽油泵 筛管 丝堵 井斜角60°位置与水平段，在垂直深度上，平均相差29.6m 只要实现了井斜角60°举升，也就基本实现了水平段举升。 29.6m （三）解决对策 水平井深抽工艺示意图 一是研制新型斜井泵。 二是开展防偏磨技术研究。 三是开展油管锚定技术研究。 使泵达到了在井斜角60° 以内正常工作的技术条件 改前 改后 一是 采取内筋式复位方式 二是 降低了凡尔球跳高 三是 增大了凡尔球比重 缩短了凡尔球回落时间 对常规抽油泵的固定凡尔和游动凡尔做了改进 斜井泵主要设计参数 最大冲程：4.2m； 泵径：Φ70mm； 斜井泵长度：6.3m。 OF=360/(2π*k)，由图可以看出MN与内弧相切，OG垂直与CD，OE=OF-EF、OG=OE+EG。由勾股定理可得CG长度，求得CD。 k—造斜率； EF—油层套管半径； EG—下井工具直径； GF=EG-EF OC=OF+EF CD=2CG=2× ＝2× 水平井下井工具尺寸的确定 ⑴固定凡尔进油端高度研究 当阀球中心处于O1位置时，阀处于座封状态，随着跳高的增加，过流面积S等于圆锥BO2B＇侧面积S1与圆锥CO2C＇侧面积S2之差。 ⑴固定凡尔进油端高度研究 上式即为球阀过流面积S与阀球跳高O1O2之间关系,取进油端过流面积S等于阀座内孔流道面积，求出最低跳高数值，计算得出O1O2≈18mm。 ⑵固定凡尔出油端高度研究 ⑵固定凡尔出油端高度研究 同理取出油面积S等于球腔过流道面积946mm2,求得O1O2≈7.2mm。即当阀球中心处于距上端位置7.2mm时，阀罩的出油面积与球腔过流面积相同。 结合固定阀罩进油端与出油端过流面积两方面考虑计算，当阀球跳高≥（18+7.2）=25.2mm时，结构最合理，但考虑加工难度因素，现场选取取跳高26mm。 ⑶固定凡尔球密度选择 假设柱塞的运动是匀速的,抽吸的液体为不可压缩,阀球只有开启在最高位置和关闭在密封位置2种状态。即在上冲程,阀球在压差的作用下打开,随液流直接升