综采工作面运输设备操作规程(PPT 174页).ppt

综采工作面运输设备 操作规程;工作面配套运输设备分布图; ;(一)、刮板运输机系统的基本组成、原理 (二)、刮板运输机的安装、调试 (三)、刮板运输机维护 (四)、刮板运输机常见故障及排除方法;（一）刮板运输机系统的基本组成、原理;1、传动装置部件;采用单速电动机+调速偶合器+减速器的传动方式；电动机采用国产YBSS-1000G； 调速偶合器为德国VOITH公司的562DTPKWL2。该偶合器满足1200KW功率传递要求，最大扭矩18000Nm，可以实现刮板输送机的软启动及多电机的自动功率平衡，冷却系统采用外循环冷却，带有反冲洗装置； 减速器型号为 KPL-75，在低速、重载工况下的大扭矩输出具有极强的稳定性和可靠性，且工作液为乳化液； 联接罩联接罩两端分别与减速器、电机 联接，是扭矩传输的支撑。它上面设置有 检查窗、安装耳板等，用于传动齿轮的检 查、液压张紧装置的安装等。; 该机头架为交叉侧卸式，整体焊接结构，自开缺口带压块，便于链轮组件的拆装、更换，主要起支撑传动装置、链轮组件、拨链器、刮板链等部件的作用。 ;调速耦合器：实现电机无负载顺序启动；实现机头、机尾电机的功率平衡；利用限矩环实现过载保护，使链轮、链条、减速器得到有效的保护。;紧链方法：采用液压马达及伸缩机尾辅助紧链，马达进液压力与制动器压力相同，简化了马达控制系统，避免在使用中出现的管路连接错误导致的马达损坏。;链轮组件;拨链器、舌板组件; 机头架链轮压块与机头架螺栓连接，要查看是否压紧链轮，（压块紧固螺栓位置与机头架结合处应留有间隙，）也可用目测刮板链在运转时链轮轴承座是否有轻微摆动即可判断是否压紧，另外目测链轮压块螺栓固定处，压块与机头架是否有间隙，也可判断是否压紧链轮。;;冷却水减压装置;3、过渡槽;4、中部槽 哑铃销组件;开口槽采用活动中板结构，活动中板倾斜布置，有利于减小刮板链运行时的冲击，插板采用限位销和定位销固定拆装方便，插板可以从挡板、或铲板侧抽出。主要作用：便于维修。;该刮板机的刮板链为中双链形式，由圆环链、刮板、调节链、接链环等组成。 圆环链规格为 48×152，刮板安装在平环上，并通过横梁和特殊螺母固定在链条上，链段之间用 48×152 矿用圆环链用梯齿型连接环联接。;安装标准要求 安装过程、安装注意事项 整机检查 整机调试 刮板运输机的运转、操作流程 ;a、工作面应严格按照测量线重新检查，并去掉多余的煤，以保证工作面的直线性。 b、维护好顶板、底板必须适当清扫，去掉杂物（特别是金属杂物），无明显凸凹，工作面要支护可靠，且有刮板输送机安装空间和工作人员操作空间。 c、工作面上、下顺槽断面应符合总体设计要求。;a、参与安装的人员应始终遵守安全操作规程，严防设备和人身事故的发生，并拟定安装工艺文件。 b、将安装用所有零部件运至安装地点、边下井边安装的程序。 c、先将机尾进行组装，依次组装各个槽体，最后安装机头，按照试工作面的长度、方向摆放到相应位置。 d、将轴组从机架的另一侧穿入到减速器侧，安装到机架上，之前应清理轴组及大架的安装孔，并薄薄地涂一层润滑脂；轴承座外壳的密封圈应在进入各自的安装孔之前再行安装，并必须保证轴承座上的注脂孔同时朝上；最后安装定位板，防止其周向转动和轴向窜动。 e、清理轴组和链轮的接合面，并涂一层润滑脂；按照链轮半体上的标记，将链轮安装到轴组上，并用螺栓固定。;f、先安装拨链器，再安装舌板。安装完毕后，链轮应该转动自如，拨链器也有一定摆动量。 g、将联接垫架安装到机架上之后，再安装减速器，之前应清理链轮和减速器的花键、定位面等部位，并涂润滑脂。 h、链条应进行配对、理顺，不得互相缠绕或拧劲，扁平环为立环，横梁一侧与中板接触，防松螺母朝上，方便安装和检修。首先将组装好的刮板链从机头架下链道穿过，然后依次穿过机头过渡槽、变线槽、中部槽等。 i、按类似方法直至机尾，将刮板链分别绕过机头、尾链轮，应使刮板链接口处于机头过渡段阻链器槽附近。 j、按要求将其余零部件安装齐全，注意上述安装过程中安装用螺栓均需在螺纹部位涂以少量润滑脂，以便拆卸。 k、刮板链预紧力达到刮板链的的张驰程度应以机头链轮下方下垂2个链环为宜，最后配合链张力测试仪，达到链条的预紧力。;a、减速器用润滑油牌号、油池注油量是否与要求一致。 b、各注油部位应按要求注油。 c、刮板链的组装是否正确，溜槽间搭接是否平整，各零、部件的联接是否可靠。 d、电源及其控制线路、液压管路及其控制系统是否联接正确；减速器用冷却装置是否与水源接通。;4、整机空载调试;5、刮板运输机的运转、操作流程;e、减速器、链轮组件、液压马达和电动机等构件、附件必须保持清洁，以防止过热，否则可能引起轴承、齿轮、电动机等损坏。 f、在检查维护设备时，发现刮板链扭曲、变