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质检员就掌握门窗工程质量要求及常见质量问题 门窗工程质量要求 (1)木门窗 1)木材树种、材质等级、含水率和防腐处理等必须符合设计要求； 2)门窗框、扇的榫槽必须嵌合严密，并以胶料结并用胶楔加紧； 3)木料的死节与虫眼处理应符合以下规定：死节和直径大于5mm的虫眼，应用同一树种木塞加胶填补；清油制品的木塞色泽、木纹应与制品基本一致； 4)门窗表面质量：应表面平整光洁，无缺陵、掉角，清油制品的色泽、木纹相近； 5)门窗裁口、起线顺直，割角准确，拼缝严密，无胶迹； 6)门窗框安装位置必须符合设计要求； 7)门窗框必须安装牢固，固定点应符合设计要求和施工规范的规定；裁口顺直、刨面平整、开关灵活，无倒翘； 8)门窗小五金[安装位置适宜，槽边整齐；小五金齐全，规格符合要求，插销关启灵活； 9)门窗披水、盖口条、压缝条等尺寸一致，与门窗结合牢固、严密，无缝隙。 (2)钢门窗 1)钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定； 2)钢门窗安装的位置、开启方向，预埋铁件数量、位置、埋没连接方法必须符合设计要求； 3)钢门窗扇安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘；附件齐全，位置准确，安装牢固； 4)钢门窗框与墙体间缝隙填嵌应饱满密实，嵌填材料、方法符合设计要求。 (3)铝合金门窗 1)铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定；安装的位置、开启方向，必须符合设计要求； 2)铝合金门窗扇安装应符合以下规定： ①平开门窗扇；关闭严密，间隙均匀，开关灵活； ②推拉门窗扇；关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求； ③弹簧门扇：自动定位正确，开启角度为，关闭时间在6~10秒范围之内。 3)铝合金门窗扇附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到自动的功能； 4)铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求； 5)铝合金外观质量达到表面洁净，无划痕，无锈蚀；涂胶表面光滑，厚度均匀，无气孔； (4)硬PVC塑料门窗 1)塑料门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定； 2)塑料门窗必须安装牢固，预埋件数量、位置、埋设的连接方法，应符合设计要求和有关标准规定； 3)塑料门窗关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘； 4)塑料门窗附件安装齐全、牢固，位置正确，启闭灵活； 5)塑料门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌填材料符合设计要求； 6)塑料门窗表面洁净、平整、颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。 (5)木门窗安装允许偏差（表11-22） 表1-22 木门窗安装允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 I级、III级 1 框的正、侧面垂直度 3 用1m托线板检查 2 框对角线长度差 2 3 尺量检查 3 框与扇、扇与扇接触处高低差 2 用直线和楔形塞尺检查 4 门窗扇对口和扇与框间留缝宽度 1.5~2.5 用楔形塞尺检查 5 工业厂房双扇大门对口留缝宽度 2~5 6 框与扇上缝留缝宽度 1.0~1.5 用楔形塞尺检查 7 窗扇与下坎间留缝宽度 2~3 8 门扇与地面间留缝宽度 外门 内门 卫生间 厂房大门 4~5 6~8 10~12 10~20 9 门扇与下坎间留缝宽度 外门 内门 4~5 3~5 (6)钢门窗安装允许偏差应符合表11-23的规定。 表1-23 钢门窗安装允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差限值（mm） 检验方法 1 门框两对角线长度差 ≤2000mm 5 用钢卷尺检查，量里角 ＞2000mm 6 2 窗框扇配合间隙的限值 铰链面 ≤2 用2×50塞片检查，量铰链面 执手面 ≤1.5 用1.5×50塞片检查，量框大面 3 窗框扇搭接量的限值 实腹面 ≥2 用钢针划线和深度尺检查 空腹面 ≥4 4 门窗框（含樘拼料）正侧面垂直度 3 用1m托线板检查 5 门窗框（含樘拼料）水平度 3 用1m水平尺和楔形塞尺检查 6 门无下槛时，内门扇与地面间留缝限值 4~8 用楔形塞尺检查 7 双扇门窗外框、挺（含樘拼料）的中心线 5 用钢板尺检查 (7)铝合金门窗安装允许偏差（表11-24）的规定。 表1-24 铝合金门窗安装允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差限值（mm） 检验方法 1 门框两对角线长度差 ≤2000mm 5 用钢卷尺检查，量里角 ＞2000mm 6 2 平开窗 窗扇与框与搭接宽度差 1 用深度尺或钢的反尺检查 3 同樘门窗相邻扇的横端角度高差 2 用拉线和钢板尺检查 4 推拉门 门窗扇开启力限值 扇面积≤1.5m2 ≤40N 用100N弹簧秤勾住拉手处，启闭5次取平均值 扇面积≤1.5m2 ≤60N 5 门窗扇与框与相邻扇立边平行度 2 用1m钢尺检查 6 弹簧门