聚乙烯管道系统对接焊接操作规程.doc

聚乙烯管道系统对接焊接操作规程 热熔对接连接是将与管轴线垂直的两对应管子端面与加热板接触，加热至熔化，然后撤去加热板，将熔化端对接压紧、保压、冷却，直至冷却至环境温度而连接。工艺简单，适合于野外操作，其接口强度高于管材本身强度，满足管道运行要求，抗拉拔力较强，施工成本低。 其操作规程如下： 1. 按对接焊机操作说明书接通电源，调整焊机，设置参数。 2. 检查加热板的温度是否控制在工艺要求的范围（210±10℃）之内。 3. 用洁净的棉织物将加热板处理干净。 4. 按技术要求切割好管材，用洁净的棉布蘸少许酒精清洗管材焊区内外表面。除去灰尘水分油污等杂质，清除毛刺并就位。将管材（件）与管材（件）在焊接机上同时加紧，并保证端面对齐。将加热板就位，使管材（件）两端面和加热板贴紧，并施加一定的压力。 5. 当电热板温度达到焊接温度时，继续加热10min，使电热板温度均匀。对于管壁厚度分别为≤5mm、6～12mm、≥13mm时，要求相应电热板的温度分别为210℃、200℃～210℃。 6. 把焊管压在加热板上，并使其端面熔融以消除端面的残余不平。此时压力为0.01MPa。如果焊机无压力显示，可通过经验掌握。 即通过控制电热板上管材端面周边被挤压翻卷的融质高度来掌握，挤压翻卷的融质高度又与管材的壁厚有关。见表1。 7. 待管材端面周边被挤压翻卷的融质高度均匀达到⑥条的规定高度要求时，挤压力降到最小，应≤0.01Mpa，翻卷的融质高度几乎不增加。此时按下定时按钮，开始记录吸热时间，以秒为单位，所用时间数值大约10～14倍的管材壁厚，见表1。 8. 吸热（加热）完后，移开加热器，侧向压推管材，管材的焊接面就粘接在一起。其间应间隔一定的时间。管壁薄的时间较短，管壁厚的时间较长，一般约为12s，见表1。 在进行此操作时要特别小心，不要损坏已校平和加热过的焊接表面，该表面也不得有灰尘和其他任何杂质微粒。 9. 管材熔接后，将挤压力从接触时的0.01Mpa均匀地增加到0.1MPa。从0.01MPa上升到0.1MPa的时间所用的时间（s），数值上等于管材壁厚（mm）数值，见表1。 通过观察所形成翻卷的融质宽度，就能定性在估计出挤压增长率的均匀程度。翻卷的融质宽度必须均匀增大，并沿融化线很好在绕在管的两边。 10. 继续保持压力。接口冷却时间（min）数值上至少等于管材壁厚（mm）见表1，冷却时间挤压力始终不变。 11. 对接完成,焊接结束。应对焊环进行检查。合格的焊接，焊环的几何尺寸均匀，可达到规定的要求。 注：焊接区在熔接过程直至充分冷却，严禁受外力冲击，也不能采用任何强迫方法强制冷却。 表1 PE管材热熔对接工艺指导参数 厚度(mm) 翻边高度(mm) 加热时间(s) 移开加热板到对接的最长时间(s) 连接时间(s) 增压时间 熔接冷却时间 ＜4.5 0.5 45 5 5 6 4.5～7 1.0 45～70 5～6 5～6 6～10 7～12 1.5 70～120 6～8 6～8 10～16 12～19 2.0 120～190 8～10 8～11 16～24 19～20 2.5 190～260 10～12 11～14 24～32 26～37 3.0 260～370 12～16 14～19 32～45 37～50 3.5 370～500 16～20 19～25 45～60 50～70 4.0 500～700 20～25 25～35 60～80