难维护巷道围岩变形控制技术..ppt

施工工序：巷道断面扩刷→初喷混凝土→挂网安装初次支护锚杆→安装初次支护锚索→复喷混凝土→开挖反底拱→安装底板锚杆→安装底板格栅拱架→浇筑钢筋混凝土反底拱→安装拱顶及两帮格栅拱架→拱顶及两帮钢筋混凝土浇筑。 注意二次支护时机 支护效果 后期方案优化： 软岩巷道的有效维护是煤矿开采面临的主要难题之一，目前国内外仍未形成一种普遍适用的技术方法； 该类巷道的有效维护必须针对现场实际条件灵活运用锚杆、锚索、金属棚、注浆等技术互相组合，才能取得成功。 结束语 1206材料道 1206材料道 1206材料道 1206联络巷 1206联络巷 1206联络巷 主要巷道变形情况 巷道围岩变形量大、速度快、持续时间长。多数巷道掘进的1~2d，变形速度少则5~10mm/d，多则达50~100mm/d；变形持续时间一般在2~3个月，有的甚至长达半年以上；围岩变形量一般为300~1000mm，甚至更大。 围岩成份分析 通过分析可知，2#、4#样品矿物组成相近，含有较多的高岭石、伊利石、石英，有部分菱铁矿，及少量长石、方解石、白云石等矿物。3#样品含有较多的高岭石，有部分石英、伊利石，及少量长石、方解石、白云石、菱铁矿等矿物。 围岩强度测试 该矿主要开采煤层位岩体多为泥岩和泥质胶结的砂岩，为了解该矿的软岩力学性质，进行了室内力学试验，试验结果见表2所示。 由表2可知，泥岩岩样的平均单轴抗压强度为12.6MPa，最大为21.1MPa，最小为7.60MPa；砂岩岩样平均抗压强度16.06MPa；除了一块泥岩岩样略大于20MPa外，其余均低于20MPa，并且有4块低于10MPa。以上结果说明岩样的强度极低，根据以单轴抗压强度为依据的软岩分类方法可以认为该矿巷道围岩的强度在软岩中也是属于比较低的。 围岩破坏形态 泥岩破坏形态 砂岩破坏形态 由以上图可知，泥岩和砂岩组成矿物间的胶结主要为泥质胶结，泥岩岩样在破坏时张性裂隙发展迅速，破坏后成片装，为典型的团状无层理结构；砂岩岩样破坏时出现X型张性裂隙，裂隙较发育，试块碎裂成小块，破坏后岩样周围散落许多较大不规则砂粒。以上现象均说明该矿软岩成岩年代较近，胶结差，同时也说明此类软岩受环境效应的影响强烈，时效显著。 松动圈测定 采用声波法，所测试巷道围岩松动圈厚度在1.8m~2.5m之间，为大松动圈软岩巷道。 巷道围岩失稳机理分析 根据前期长期的矿压监测结果分析可知，该矿区巷道围岩失稳主要机理为：巷道开挖后由于应力的重分布不可避免的形成松动圈，巷道围岩初次失稳，造成松动圈内围岩的破裂面粘结力、抗拉强度和内摩擦角等参数都发生了不同程度的恶化，表现出强度衰减的特性。在支护结构不合理的条件下，围岩强度的衰减将导致其力学参数的进一步恶化，而力学参数的恶化又加剧了围岩的强度衰减，同时扩大松动圈的范围，正是这种恶性循环发展到一定时期（在开巷后的30天左右），巷道出现较大的收敛变形量，随后，由于软岩强烈的时效性，变形持续发展，最终导致了巷道的完全失稳。 巷道围岩稳定控制技术 总体技术方案：在该矿区极软岩巷道矿压显现规律和变形破坏失稳机理分析的基础上，并结合对主要巷道围岩松动圈厚度值的测定，提出了初期柔性“固”，中期高应力“卸”，后期高刚度高强度“抗”的刚柔耦合动态支护技术。 初期柔性“固”，具体为：初期采用锚索、锚杆、金属网、喷射混凝土和钢筋梯子梁组成锚网喷梯主动支护结构，加固与完善巷道围岩力学性能，充分保证围岩的完整性，发挥围岩的自承载能力； 中期高应力“卸”，在初期对巷道围岩物理与力学特性“固”后，预留围岩收敛变形量，允许围岩产生一定的变形，使围岩中的高应力向深部转移，从而实现让压，避免高应力导致围岩的弱化与支护结构的失稳； 后期高刚度高强度“抗”；考虑该矿区巷道围岩变形具有明显时效性特点，一味的让只会加剧围岩的进一步破碎，使围岩进一步失去自承能力，故，等高应力“卸”到一定程度时，通过全断面的高强度、高刚度的钢筋混凝土壳体结构给围岩提供高阻力，强“抗”其变形。 工业性试验 巷道概况：该矿+535水平集中胶带巷设计长度220m，埋深约750m。巷道原设计断面为半圆拱形，断面净尺寸宽4.7m，高3.75m，采用锚喷网支护方式进行支护。锚杆规格为直径22mm的螺纹钢锚杆，长度2.5m，间排距为750mm×750mm；锚索规格为直径18.9mm，长度两帮4.3m，顶板8.3m，间排距为1500mm×1500mm；Φ6钢筋焊接而成的金属网；喷射混凝土强度等级为C20，喷射厚度100mm（初喷、复喷各50mm）；钢筋梯子梁采用直径12mm的圆钢焊接而成。 巷道掘出后，不到3个月的时间，大部分巷段均出现不同程度的破坏，多个局部出现冒顶；变形破坏最大处