先进炼油技术介绍.ppt

完全异构化 C5、C6异构化工艺流程比较 MHUG柴油加氢技术 操作压力：中压 催化剂：加氢精制/加氢裂化串联 反应器：1或2个 流程：单段串联 原料：直柴、催柴、焦柴、或它们的混合油 性能：大幅度提高十六烷值 生产Ⅱ类柴油、Ⅲ类柴油 生产高芳潜含量的重整原料 MHUG工艺生产Ⅱ类柴油 项目 原料 石脑油产品 柴油产品 产率，w% 7.0 93.0 API 30.4 56.4 38.6 硫，ppm 1.04% 16 芳烃，w% 48.2 17.8 十六烷指数 39.0 52.0 N+A，w% 70.1 MHUG工艺生产Ⅲ类柴油 产品指标 硫30ppm、芳烃15m% 产品名称 石脑油 柴油 产品收率，m% 原料 22.13 77.38 密度（20℃），g/cm3 0.8540 0.7385 0.8129 硫，ppm 3600 17 氮，ppm 370 0.5 0.5 N+A，m% － 57.1 芳烃（FIA），v% 35.0 8.1 十六烷指数 48.4 64.5 RICH技术（或MCI技术） 工艺流程：中压单段一次通过 催化剂：一种双功能催化剂，可同时完成脱硫、脱氮、烯烃、芳烃饱和及选择性开环裂化反应。 特点： 操作简单，工艺条件缓和； 柴油收率高，95m％以上； 柴油十六烷值提高10个单位以上； 密度降低0.035g/cm3以上。 RICH技术工业应用结果 项 目 催化柴油 柴油产品 密度（20℃），g/cm3 0.8912 0.8549 实际胶质，mg/100ml 238 42 硫，ppm 7600 2.7 氮，ppm 580 1.0 碱氮，ppm 80 0.3 十六烷值（实测） 32.2 42.4 Δ十六烷值 10.2 Δ密度 0.0363 产品收率，m% 96.5 几种渣油加氢工艺的特点 项 目 固定床 沸腾床 悬浮床 移动床 原料油 可加工金属150ppm、残炭15％的渣油 性质较劣渣油，一般金属≤80ppm、残炭≤ 40％ 劣质重渣油 性质较劣重油，一般金属≤400ppm、残炭≥ 40％ 反应条件： 压力，Mpa 温度，℃ 空速，h-1 ≥13 370～420 0.2～0.5 ≥15 400～450 0.2～0.8 ≤15 450～480 ≥1.0 ≤15 370～440 几种渣油加氢工艺的特点（续1） 项 目 固定床 沸腾床 悬浮床 移动床 重油转化率，％ 脱硫率，％ 脱氮率，％ 脱金属率，％ 脱残炭率，％ 20～50 90 50～70 70～90 50～70 50～90 60～90 30～50 70～95 60～80 90 60～70 30～40 80～95 70～90 ～50 60～90 50～70 80～95 70～85 产品质量 可作为低硫燃料油或深加工原料 轻油可作成品，重油作燃料油或再加工 含硫高，需进一步加氢脱硫 可得到低硫轻、重油品 化学氢耗，Nm3/m3 ～150 200～300 200～300 200～250 几种渣油加氢工艺的特点（续2） 项 目 固定床 沸腾床 悬浮床 移动床 反应历程 催化反应 催化+热反应 热反应 催化+热反应（少） 催化剂浓度 单位反应体积中量多 中等 较小 较大 技术难易程度 工艺设备简单，易操作 复杂 较复杂 较复杂 技术成熟性 成熟 较成熟 开发中 基本成熟 投资 中等 较高 中等 较高 喷气燃料加氢脱硫醇技术（RHSS） 非临氢的精制方法：碱洗、酸碱洗、铜X分子筛精制、MEROX精制、纤维膜脱硫技术 投资较低，但有三废产生； 对原料变化的适应性较差。 常规的加氢精制方法：操作条件一般为氢分压1.6～3.0MPa、反应温度260～320℃、体积空速2～3h-1、氢油比100～300v/v 投资及操作费用较高。 RHSS技术的特点 采用低温活性好的专用催化剂和保护剂 以Ni-W为活性组元，添加助剂，提高催化剂低温活性 采用专用保护剂，可以有效提高在缓和条件下，主催化剂抗冲击能力 采用缓和工艺条件 氢分压低、反应温度低、氢油比低、体积空速高 反应过程氢耗低 可省去新氢压缩机，采用氢气循环或氢气一次通过 具有很好的灵活性 RHSS技术工业实施的操作条件 原料 温度 ℃ 压力 MPa 空速 h-1 氢油比 v/v 上海石化工试 沙轻直煤 247 0.67 3.1 33 上海石化 沙轻直煤 233 1.4 2.6 镇海炼化 沙中直煤 245 1.3 4.2 55 劣化环丁砜再生技术 基本原理： 装置采用的是离子交换的原理，选择交换容量大，稳定性和再生性能好以及使用寿命长的离子交换树脂，用离子交换的方法，除去环丁砜在工业过程劣化产生的酸性物质，从而使环丁砜性质恢复到新鲜