油料备件和物料管理教材(PPT 103页).ppt

第六章 油料、备件和物料管理;本章的主要内容;SECTION 1 燃油管理;1、加油申请 ;2、加油前的准备工作;一 油料的加装;3、受油工作 ;3、受油工作 ;3、受油工作 ;3、受油工作 ;4、加油工作报告 ;5、新加装燃油的试用 ;二 日常用油管理;二 日常用油管理;三 燃油管理措施;三 燃油管理措施;表6-1 燃油密度/温度修正系数;三 燃油管理措施;三 燃油管理措施;三 燃油管理措施;Specified Parameters for RMG 35 Density @15 degC 985.9, kg/m3 (991.0 Max) API Grade 11.94 (11.20 Min) Viscosity @ 50 degC 283.25 cSt (380.00 Max) Viscosity @ 100 degC 30.2 cSt (35.000 Max) Upper Pour Point 11 degC (30.0 Max) Carbon Residue 14.43 % Wt (18.00 Max) Ash 0.038% Wt (0.150 Max) Water 0.05% Vol (0.50 Max) Sulfur 1.49% Wt (4.5Max) Sediment 0.00% Wt (0.10 Max) Vanadium 44 Wt.ppm (300 Max) Al+Si 57 ppm (80.00 Max) Flash Point 65degC (60 Min);四 油类记录簿的使用;SECTION 1 燃油管理;SECTION 1 燃油管理;3、《油类记录簿》的填写要求 ;3、《油类记录簿》的填写要求 ;表6-5 油类记录簿的记录;1.气缸油的性能 ;2.气缸油的管理 ;2.气缸油的管理 ;2.气缸油的管理 ;;;;;3.气缸油注油率的计算与调整 ;;4.主机气缸油定时调整 ;1、曲轴箱油的使用 ;;2.曲轴箱油使用状况分析 ;2.曲轴箱油使用状况分析 ;1、筒式活塞柴油机润滑油的性能要求 ;2、筒式活塞润滑油的分类 ;发动机润滑油的SAE粘度等级;润滑油的ISO粘度等级;2、筒式活塞润滑油的分类 ;2、筒式活塞润滑油的分类 ;3、筒式活塞柴油机润滑油的使用要求 ;1、液压油 ：粘度指数高;液压油在船舶应用范围;(1) 耐高温润滑脂;(3) 抵抗各种污染的润滑脂;1、日常管理 ;2、润滑油的化验 ;1、加油申请 ;2、加油前的准备工作 ;3、加油中 ;4、加油结束 ;一、分油机的作用和工作原理;1、分油机系统 （以Westfalia全自动分油机 为例）;1、分油机系统 （以Westfalia全自动分油机 为例）;2．加热温度和分油量的确定 ;加油温度与分油量;3．选择最佳的工作方式 ;4．操作要点（以α-LAVAL WHPX型分油机为例 ） ;;(1)起动前的检查：检查齿轮箱滑油油位、刹车装置、分离筒和摩擦离合器、各种阀件的开关位置、排渣柜油位、空气气源、工作水，并将程序控制单元的接通，程序开关设在“停止”位置，以上准备工作完成后，可进行起动操作。 (2)起动和运转:首先起动供油泵，起动分油机加热器，然后起动分油机。分油机加速过程约3～5 min，在此期间要注意观察分油机起动器上的电流表指针变化是否正常，应确保无不正常噪音或振动发生。待分油机达到正常转速后，燃油己加热到所要求的温度，便可进行分油作业。此时只要将程序控制单元上的程序开关置于“开”的位置，分油机便可自动地进行分油。;(3)排渣：当运行到选定的时间时，按程序自动进行排渣，排完渣后又恢复正常分油作业。 (4)停止分油机运转：当需要停止分油时，只要将程序开关置于“停止”的位置，分油机便自动先完成排渣，后自动停止分油机，并将其起动开关锁住3 min，即在停机后3 min内分油机不能再起动。然后人工关闭分油机加