洁净特殊钢生产工艺技术培训课件(PPT 115页).pptVIP

Northeastern University;目 录;非合金钢;1 现代特殊钢生产的进步及发展趋势;(2)特钢增长方式—提升产业集中度 在政府导向和市场配置下，目前已形成三大特钢企业集团： 东北地区：东北特钢集团 华东地区：宝钢集团 宝钢特殊钢 华东-中南地区：中信泰富 兴澄-新冶钢-石钢集团;东北特殊钢集团;宝钢特钢;;中信泰富;1 现代特殊钢生产的进步及发展趋势;1 现代特殊钢生产的进步及发展趋势;转炉生产特殊钢已成为发展趋势;高 炉;1 现代特殊钢生产的进步及发展趋势;国内外部分大方坯炼钢连铸生产线;;1 现代特殊钢生产的进步及发展趋势;高性能 高强度、高韧性、长寿命 低成本 低合金含量和低工艺成本 高精度 高形状尺寸精度和表面质量 绿色化 易于回收和利用、可持续发展;2.1 特殊钢的质量特点 由于特殊钢大多用于比较重要的场合，因此对???能要求严格 特殊钢质量涉及冶炼﹑铸造﹑加工﹑热处理等各个工序 从冶金学观点看，就是如何保证成分和组织结构 不同钢种，有不同的质量要求，也会出现不同的质量问题;2 特殊钢的质量特点和生产特点;3. 特殊钢洁净度控制 ——以轴承钢为例;3.1 日本轴承钢的生产状况 ;轴承钢的生产共同特点(1) ;轴承钢的生产共同特点(2);日本神户 ;川崎制铁 ;日本山阳 ;SNRP超纯净轴承钢生产工艺特点 ;日本大同特殊钢 ;大同特殊钢工艺特点 ;爱知钢厂 ;3.2 国内轴承钢生产企业工艺流程;3.3 特殊钢转炉冶炼技术;转炉冶炼与钢水洁净度; 转炉终点[C]·[O]=0.0022~0.0028(平均0.0025)，若终点[C]0.1%，终点[O]低于250ppm。则脱氧剂用量少，生成的夹杂物总量也明显减少。 2Al + 3[O] = Al2O3 54 48 102 A 150*[O] B 若 [O]=500ppm，A=84.38kg，B=159.38kg 若 [O]=250ppm，A=42.19kg，B=79.69kg 因此，采用高碳低氧位出钢控制技术 轴承钢终点[C]0.1%，探索[C]0.1～0.3%高碳出钢技术; 保证钢包周转和烘烤时间，确保红包出钢（不低于1000 ℃，目标1200℃） 钢包无残钢、残渣 底吹氩透气性良好 添加优质引流沙，确保自开率 ;对转炉/电炉出钢下渣进行严格控制，出钢加入改质剂，实施炉渣强改质 1）确保下渣量≤50mm 2）采用出钢改质剂工艺，加入量5kg~10kg/t：改质目标：碱度(CaO/SiO2)4，(FeO+MnO)2%(使钢包顶渣接近白渣或灰白渣)，获得流动性好的顶渣状态 3）出钢全程底吹氩 出钢增碳、脱氧合金化技术进行开发 注意合金渣料加入时机和顺序，使用低氮增碳剂;3.4 低氧钢和夹杂物控制的精炼技术;对几种典型轴承钢精炼渣系的计算分析 ;精炼渣对脱氧的影响比较 ;精炼渣对脱氧的影响比较;点状夹杂的控制能力 ;工艺制定——造渣制度确定;精炼渣系选择;精炼渣系选择; 轴承钢中Ti的行为在钢中[O]15.57×10-6，温度为1550℃时，只要[N]10.5×10-6，轴承钢中就会有TiN生成。 因此，必须严格控制钢中的[Ti]和[N]含量。;轴承钢中Ti的行为控制;搅拌强度及时间： LF加热阶段：30~50W/t 脱硫期间：300~500W/t 合金化后：100~200W/t 搅拌3min 软吹期间：30~50W/t 搅拌时间15min;4 特殊钢连铸关键技术;4.1 中间包冶金技术研究;4.1中间包冶金技术研究;中间包安装过滤器去除夹杂物技术 ;4.1中间包冶金技术研究;浸入式水口吹气效果;4.1 中间包冶金技术研究;4.1 中间包冶金技术研究;4.2 凝固数学模型;1—液相区 2—两相区 3—固相区 40Cr钢铸坯凝固界面推进情况 GCr15钢铸坯凝固界面推进情况 ;M-EMS：消除过热，促进等轴晶凝固，改进表面质量。 S-EMS：改善晶粒尺寸 F-EMS：减轻偏析最终等级，改善中心偏析和中心疏松。 可采用多级组合的电磁搅拌技术;4.4 连铸轻压技术;辊式轻压下的发展历程;国外相关厂家轻压下技术在高碳钢大方坯连铸中的应用情况;部分厂家轻压下方坯连铸机的主要技术参数;国内厂家大方坯轻压下技术应用情况;动态轻压