职业安全健康管理体系内审员培训班--危害辨识与风险评价.ppt

第4讲 危害辨识与风险评价 * 第七步：危险评价 第八步：制定措施与对策 危险性评价方法选择 进行危险性评价 危险性评价结果及分析 危险性分级 建立评价模型 进行模拟计算 事故可能性 危害范围、危险区域 经济损失、人员伤亡 综合防治措施研究 现场交流 评价结论及综合 防治措施和对策 第4讲 危害辨识与风险评价 * 这里给大家展示的是危害辨识风险评价和风险控制的全过程，与我们实际工作相一致。待我们了解了危害辨识和风险评价方法以后，在第6讲最后我们再进行工作程序的总结。 第4讲 危害辨识与风险评价 * （二） 危害辨识的基本方法 有助于危害辨识的三个问题： 是否存在危险源? 谁(什么)会受到伤害? 伤害如何发生? 第4讲 危害辨识与风险评价 * 1. 危害辨识的主要内容 厂址及环境条件：地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、 资源交通、抢险救灾支持条件等方面。 厂区平面布局：总图、运输 建（构）筑物：防火、防爆、结构、朝向、采光、通道、生产卫生设施等。 生产工艺过程：物料、温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态。 生产设备、装置：化工设备、装置，机械设备、 电气设备、危险性较大设备、高处作业设备、特殊单体设备、装置（锅炉房、乙炔站、石油库、危险品库等） 粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位 管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施 劳动组织生理、心理因素，人机工程学因素等。 应坚持“横向到边、纵向到底、不留死角”的原则 第4讲 危害辨识与风险评价 * 2. 危害辨识的方法 危害辨识就是找出可能引发事故导致不良后果的材料、系统、生产过程、设施或工厂的特征。 危害辨识有两个关键任务：第一辨识可能发生的事故后果；第二识别可能引发事故的材料、系统、生产过程、设施或工厂的特征。 前者相对后者来说较容易，并由它确定后者的范围，所以辨识可能发生的事故后果是很重要的。 第4讲 危害辨识与风险评价 * 了解生产或使用的材料性质是危害辨识的基础。初始的危害辨识可以通过简单比较材料性质来进行。 急毒性（吸入、 口入、皮入) 慢毒性 致癌型 诱变型 致畸性 反应性 2.1 分析材料性质 危害辨识中常用的材料性质 暴露极限性 生物退化性 水毒性 环境中的持续性 气味阈值 物理性质 稳定性 自然材料 燃烧性/爆炸性 第4讲 危害辨识与风险评价 * 2.1分析材料性质 根据GBJ—87《建筑设计防火规范》（97修订版） 生产中物质的火灾危险性按表分为5类 使用或产生下列物质的生产： （1）闪点＞28℃的液体； （2）爆炸下限＞10%的气体； （3）不属于甲类的氧化剂； （4）不属于甲类的化学易燃危险固体 （5) 助燃气体 （6）能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点的液体雾滴 乙 使用或产生下列物质的生产： （1）闪点28℃的液体； （2）爆炸下限10%的气体； （3）常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质； （4）常温下受到水或空气中水蒸气的作用，能产生可燃气体并引起爆炸或燃烧的物质； （5) 遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇到有机物或硫磺等依然的无机物，极易引起 燃烧或爆炸的强氧化剂； （6）受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质； （7）在密闭设备内操作温度等于或超过物质本身的自燃点的生产 甲 火灾危险性特征 生产类别 第4讲 危害辨识与风险评价 * 2.1分析材料性质 常温下使用或加工非燃烧物质的生产 戊 具有下列情况的生产： （1）对非燃烧物质进行加工，并在高温或熔化状态下经常产生强辐射热、火花或火焰 的生产； （2）利用气、液、固体作为燃烧或将气体、液体进行燃烧作其他用的各种生产； （3）常温下使用或加工难燃烧物质的生产 丁 使用或产生下列物质的生产： （1）闪点≥６０℃的液体； （2）可燃固体 丙 火灾危险性特征 生产类别 第4讲 危害辨识与风险评价 * 2.2 生产工艺和条件 　生产工艺和条件也会产生危险或使生产过程中材料的危险性加剧。分析生产工艺和条件可以使有些材料免于进一步分析和评价。在危害辨识时既要考虑正常生产过程，也要考虑不正常的情况。此外，还可依据原劳动部1995年1月颁布《爆炸危险场所的安全规定》，对有关爆炸危险的工艺条件和场所进行辨识。 以石化、化工工艺或设备的危险性为例： （1）生产或加工有机或无机化学物品，特别是适用于此目的的设备。 （2）有机和无机化学物质加工或用于