水平井钻井提速措施改进.ppt

Your site here LOGO 水平井钻井提速措施改进 经 济 效 益 应 用 情 况 改 进 措 施 提 出 问 题 目 录 一、提出问题 1、钻井设计： （1）导眼回填后钻塞和侧钻两个环节可通过优化设计将两趟钻压缩成一趟钻完成。 （2）原多段制轨迹设计可满足钻井需求，但上下部造斜率相差过大导致单一弯度螺杆无法满足设计需要，起下钻更换螺杆影响钻井时效。 （3）靶前位移限制使平均造斜率较高，无法满足PDC钻头使用条件（≤20°/100m），牙轮钻头安全使用时间的限制和钻时较慢的特点影响钻井时效。 一、提出问题 2、井下钻具： 　牙轮钻头（配螺杆）安全使用时间≤ 40小时 　螺杆钻具安全使用时间≥ 150小时； 　MWD仪器井下使用时间≥120小时 　使用时间不匹配导致多次起下钻影响钻井时效，同时降低了螺杆和仪器电池使用效率，造成浪费。 　PDC钻头在搭配螺杆使用时只要钻头无明显磨损就可保证持续钻进。 二、改进措施 1、钻井设计优化 （1）提高导眼造斜点降低水平眼造斜点。使两者距离由50-100m增加到250—300m。原有的钻塞、侧钻两趟钻合并为钻塞、掉直一趟钻。 （2）将原三段或四段制剖面优化为两段或三段制剖面，同时调整上下部造斜率尽可能接近，达到合适弯度的螺杆可一趟钻完成造斜段施工的目的。 （3）靶前位移由220—260m增至 290—350m，降低设计全角变化率。由原来的 25°/100m — 35°/100m 降至17°/100m—21°/100m，满足PDC钻头的使用条件。 二、改进措施 2、井下钻具的选择 通过多种型号PDC钻头和螺杆在油田主要区域的匹配试用，归纳出合适的井下钻具组合。 原组合：　牙轮钻头＋低转速、大扭矩螺杆 　　　　　　　　　　 现组合：ＰＤＣ钻头＋高转速、小扭矩螺杆 　　　　　　　　　　　　 三、应用情况 　　　改进措施提出后在油田实施的23口水平井中得到了推广应用。有效地缩短了水平井定向施工周期，提高了井下钻具和ＭＷＤ仪器的使用效率。 　　　其中刘17-平2从定向施工到完钻周期6天，创油田水平井施工最快记录；胡12-平1井一趟钻从造斜点钻至着陆位置，进尺436m,创油田水平井施工单趟钻施工进尺最长记录。 三、应用情况 效果对比 　　　　改进前 　　　　改进后 　　节省 钻塞+侧钻（两趟钻） 钻塞+掉直（一趟钻） 　一趟钻 定向段轨迹调整（3-4趟钻） 轨迹调整（1-2趟钻） 　两趟钻 使用螺杆（3-4根） 使用螺杆（1-2根） 　螺杆两根 钻头（牙轮钻头３-４个） 钻头（PDC钻头1个） 　钻头2-3个 MWD使用时间473小时 MWD使用时间295小时 　178小时 三、应用情况 2004-2006 2007 2008 47.3天 33.5天 25.4天 　　改进措施后推广应用23口水平井。 （1）节约使用螺杆23口井×2根/口井×3万元/根=138万元； （2）减少井下仪器工作时间23口井×５日×0.2万元/日（使用成本）=23万元； （3）节约人员成本23口井×５日×0.1万元=11.5万元 节约成本合计172.5万元 四、经济效益 Your site here LOGO