某机械有限公司蜡模车间培训教材(PPT 36页).pptVIP

XXXX机械有限公司;§一、制模设备与工艺： ; ;2.制模工艺：???? ??2.1蜡膏制备：? 1.?蜡基模料蜡膏的制备见表1： 表1; 2.制模工艺参数及其对熔模尺寸稳定性的影响： 模料料温度（压射蜡温）； 压射压力； 充型时间或充型速度； 保压时间； 起模时间； ;1. （图1-11）压蜡温度对熔模尺寸的影响： 压注时蜡基温度对熔模尺寸均有明显影响，在压射温度范围（膏状或糊状区）影响更大。随温度升高，线收缩率增大。 ;2. （图1-12）压注压力对熔模尺寸的影响： 在小于1Mpa压力条件下充型时，随着压力的增加，熔模的线收缩率趋小。 ;图1-13充型时间对熔模尺寸的影响;图1-15 保压时间对熔模尺寸的影响 ;图1-15起模时间对熔模尺寸的影响; 6. （图1-16）压型温度对熔模尺寸的影响：压型温度越高，熔模收缩率越大，;3典型的制模工艺如下表2： ;??? 熔模常见缺陷及改良方法： 1.表面不光滑、晶粒粗大、橘皮 ;形成原因 改善方法及说明 压注蜡溫太低 调整蜡溫 蜡温不均匀 延长保温回性时间 射蜡压力太低 增加射蜡压力 离型剂不均匀或过多 清洁模腔，重新喷涂离型剂，喷涂离型剂时喷咀要适当 远离模腔，使雾化的离型剂能充分扩散均匀而又薄薄地 涂于模腔内。 模具温度太低 减少冷却冰水的量或调整冰水温度,及预热模具。 蜡不纯净 将蜡移入射蜡机之前，应充分滤除蜡中的杂质。 蜡流速不足 增加射蜡缸的前进速度。 射蜡咀有冷凝的蜡块 将射蜡咀 内的冷蜡排除，增加射咀温度，更换射咀材料为低热导材 料，如不锈钢。 射咀温度太低 升高射咀温度，太低的射口温度会使蜡型表面呈半熔状。 模具表面粗糙 重新将模具表面抛光。 蜡质劣化 熔蜡桶及均温桶若长期处于110℃高温时，蜡质会遭到破坏 使流动性变差，蜡型表面粗糙，应及时更换新蜡。 ;2.蜡型不饱满及滞流 ;形成原因 改善方法及说明 排气不良 增加射蜡模之排气孔（槽） 流速不当 一般均以降低流速解决，若蜡温低 时， 则以增加射速解决。 射蜡压力不当 低蜡温时以增加射蜡压力解决，若高蜡 温时则反之。 冷蜡 检查射咀是否有冷蜡，若有则及时排除 并升高射咀咀温度。 模温过低 减少冰水流量，预热模具。 射蜡流道设计不良 改变流道之设计方案，及射口位置。 射口太小 加大射口及射蜡速度。;3.凹陷、孔穴、缩孔 ;3.凹陷、孔穴、缩孔;4.蜡型破裂;5 .飞边;6.气孔、痱子 ; 蜡模检验  产品外观“0”缺陷。会议要求：1、蜡模车间产品必须有检验员的签字，否则不算产量。2、;“0”缺陷 要求：; 检验的要点;举例子 - “一知”;举例子 - “三看”;举例子 - “二检” ; 三好处： (1) 可追溯 (2) 规范性 (3) 自我保护; 车??检验员的发挥作用 ：