提高水平井开采技术水平.ppt

杜84馆平59井井温连续监测情况分析，投产前平均油层温度为33.7℃，1周期结束后，油层平均温度为45.1℃，油藏动用不均衡的矛盾已经有所表现，入口端平均温度达到61.8℃，中前段平均温度只有39.0℃。 2、3周期情况加剧，水平段入口端动用明显好于末端。 水平井动用程度监测手段取得进展 注 汽 管 柱 设 计 下入水平段的2/3处 下入A点处 （1）要求采用真空隔热管+环形空间氮气隔热：1550米井深处干度最高达53%。 （2）目前部分井尾管悬挂器内通径较小，尾管完井方式限制了注汽管柱下入到水平段。 2、水平井曲率段温降大，油流阻力大，生产周期过早结束 水平井下隔热管只能下到曲率段上方的直井段，这样曲率段有160m-180m无法下入隔热管，因此该段的热损失相当大。 油井转入生产时，下泵位置离水平段距离较大、液流温度急剧下降，阻力增大，油流入泵困难、使得周期时间缩短，周期产量受到影响。 ◆抽油泵采用Φ83或Φ70深井泵 ◆抽油杆：Φ40x7+φ36X6空心杆组合 ◆油管Φ114mmJ55平式油管。 ◆抽油机：20或22型抽油机。 ◆空心杆电加热降粘最大加热功率达300kw，井口温度可达80℃。 3、水平井开采技术有待进一步完善 （1）下泵深度受限制，举升能力不够 油管被磨漏 抽油杆接箍被磨漏 油管丝扣被磨损 被磨损的扶正轮 （2）管杆偏磨（狗腿度大于1°40′/25m影响较大） （3）滩海月东油田大斜度井、水平井举升技术不过关 由于辽河油田滩海冰冻期长达3个多月，防冰问题；二是适合海上生产特点的采油、采气与处理工艺，特别是大位移井、水平井井筒举升工艺未解决、急需开展技术攻关与试验。 “海油陆采”大位移井示意图 筛管完井 （1）大部分采用筛管完井 5?筛管完井割缝筛管参数 筛管规格：N80×壁厚9.17mm 壁内侧缝长：38.1mm 壁外侧缝长：65mm 缝宽：0.508mm 缝密：480缝/米，60缝/周 （2）使得如水平段分层（段）压裂、酸化、解堵、堵水等措施应用受限制。 4、完井技术相对单一、未从系统工程的角度考虑钻完井工艺，严重制约增产工艺技术的应用 Ture vertical depth(m) 5、水平井大修作业困难 筛管在下入过程中会造成筛管弯曲，使割缝及绕丝变形，缝隙不均。油井出砂或其它原因造成小套管变形，但目前无法进行打印等措施落实变形情况。 造斜点：1280m 1靶点：L＝1755.62m H＝1590m 2靶点：L＝1939.11m H=1577m 3靶点：L＝2059m H=1577m South(-)north(-)［m］ 6、各专业系统协调与配合不够，现场监督力度不够 ◆水平井技术应用是个系统工程，采油工艺部门未早期介入。 ◆工艺部门设计所需的资料不完整，工艺部门没有很好的建立起钻完井以及生产数据库并指导工艺设计。 ◆现场实施以及在各种施工过程中管理不善，监督力度不大也是影响水平井开发效果的原因之一。 稠油热采井 ①地层压力降低后，为了提高抽油泵沉没度，要求抽油泵进一步深下； ②为了提高注汽效果，要求注汽管柱下到水平段；(95/8〞挂7 〞;7 〞挂5 〞) ③针对水平段动用不均问题，开展调剖与分层(段）措施。 稀油低渗透及裂缝性油藏 ①为了提高单井产能，开展水平段分层（段）酸压及解堵措施； ②针对水平井边底水问题，开展堵水措施。 7、工艺措施下步设想 该技术采用皮碗封隔器作为分段卡封工具，研制了高效复合酸液和屏蔽暂堵剂，可以实现对低渗层的酸化和对高渗层的暂堵。 酸化与压裂 SPY型水平井封隔器 水平井卡水管柱示意图 SPD水平井丢手工具 丝堵 SPY441系列双向锚定封隔器 SPD液压丢手 堵水 汇报内容 一、前言 二、水平井开采成功经验 三、存在问题 四、下步工作建议 四、下步工作建议 1、引进水平井工程设计软件，规范新井投产工程设计管理 ◆工艺部门要早期介入水平井开采，要求钻采院成立水平井采油工程设计室，在油藏工程方案的基础上开展采油工程方案设计。要求所有新钻水平井重点区块要补充完成水平井采油工程方案，设计内容按《采油工程方案设计编写规范》SY/T6081-94执行。如对稠油热采、低渗透油藏、裂缝性油藏、边底水活跃的油藏要提出系统的油层保护、钻完井要求、注采工艺设计、增产增注措施等，以利于水平井采油工艺配套与后期措施作业，实现长效、高效开采。 ◆引进水平井工程优化设计软件，对所有新钻水平井，要求在采油工艺方案的基础上，开展新井投产工程设计；对稠油热采水平井开展注采工程设计，优化注采参数，进一步提高水平井开采