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工程
店
招
制
作
安
装
专
项
施
工
方
案
编制人: 审核人: 批准人:
有限公司
目 录
一、工程概况
二、编制依据
三、施工流程
四、施工做法
五、店牌店招制安
六、铝塑板饰面压条施工方案
七、质量保证
八、安全措施
九、成品保护措施
十、环保及环卫措施
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店招施工方案
一、工程概况
本工程为 工程,主要包含 ,总造价约为 万元。
二、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001
3、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
4、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
5、《高处作业吊篮安全规则》JGJ5027-92
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
7、《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2001)
8、《工程建设标准强制性条文》
9、《本工程 HYPERLINK "/Detail/200607257673252935/" \t "_blank" 施工图纸》
三、施工流程
1、施工工艺
材料进场→钢结构焊接→基层→饰面板安装
2、操作工艺
①焊接应在组装质量检查合格后进行。构件焊接应制定焊接工艺规程,并认真实施。
②焊接时应制定合理的焊接顺序,采取可靠的防止和减少焊接应力与变形措施。
③焊前需将焊条、焊剂烘干,自动焊丝应清理油、锈,保持干燥。
④碱性焊条应使用直流焊机反接(焊条按正极)施焊。
⑤多层焊接中各遍焊缝应连续完成,每层焊缝为 4~6mm,其中每一层焊道焊完后应及时清理,发现有影响焊接质量的缺陷,必须清除后再焊。
⑥焊接时严禁在焊缝区以外的母线上打火引弧,在坡口起弧的局面面积应熔焊一次,不得留下弧坑。对接的焊缝应在焊件的两端配置已入和引出板?其宽度不小于 80mm,长度不小于 100 ㎜,其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除,并修磨整平,不得用锤击落。对接的反平面均应用碳弧刨清根后再焊。对接焊口焊完后要磨平,要求其余高小于lmm;焊缝要求焊透。
⑦钢结构焊接完毕后再安装基层,安装基层要求按制作施工要求。
⑧饰面板安装首先检查材料的品牌和质量,再检查基层安装是否符合要求。
⑨饰面板按照设计图纸的要求裁切成块。
四、施工做法
1、广告牌采用角钢、铝塑板,顶部采用镀锌铁皮。
2、钢架制安
钢架采用5#角钢,贴墙每根直档用 150 ㎜膨胀螺栓钻孔固定,坚向角钢间隔距离600mm,水平角钢上下共 4 根通长,面刷防锈漆二遍。30#镀锌方管间距 30cm,用 3 ㎜螺栓固定在竖横向角钢上。
铝塑板面层,用胶水涂抹细镀锌方管外面层,然后铝塑板粘贴,要注意空鼓和渗漏,面层要保持平整。
五、店牌店招制安
钢构件存放场地应平整坚实、无积水。相同型号的钢构件叠放时?各层钢构件的支点应在同一垂直线上?并应防止钢构件被压坏和变形。
钢结构的制作方法及技术要求
1、检材
首先对供应部门提供的各种钢材进行检查验收,看是否符合图纸要求与质量要求, 检查质量保证书或合格证,不盲目下料。
2、矫正
对弯曲、变形的钢材必须进行校正,以确保制造质量。
3、下料
按照施工钢结构及部件图,对各种组合件进行编号,列表,并注明每件的数量,准备就绪后,按表依次用样板划线下料。
下好的材料必须除尽氧化铁,堆码整齐,注明编号和数量。
4、焊接变形的予防和矫正
构件在组合过程中,由于局部焊接加热,随着焊缝的收缩,会产生焊接变形。为了保证构件的几何精度,在焊接过程中必须采取一些必要的措施?把焊接变形控制在最小的范围。
5、钢构件的安装
钢构件安装就位前,应对钢构件的质量进行检查。 钢构件的变形、 缺陷超过允许偏差时,应进行处理。
钢构件安装就位后应立即进行校正、固定,当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
安装时要做好轴线和标高的控制。各支承面的允许偏差:标高为±3.0mm,水平度为L/1000。
6、铝塑板加工
板材在加工过程中,要保持操作间清洁。加工过程中,每切割一道缝或开一道槽,都要对平台表面进行清扫,保持平台平滑干净。板材的截割精度要求较高,故不同形式、不同规格的板材要选用不同的截割锯。在整个运输过程中?操作工人必须带棉布手套,以防止过多手指印留在板的表面。
1)桌锯
边长在 100mm 以下板材的切割?适于用桌锯。其最大切割转速每分钟 5000 转,锯片角度 5°~25°,齿角 10°~30°,齿间距 4mm~25mm,以合金钢或钨合金锯片为宜,切割速度控制在 4500mm/S 以下。
2)直线锯
切除角及进行复杂切
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