第三章 金属切机床第三节.pptVIP

3.3 常见的金属切削机床 车床 磨床 钻床 铣床 加工中心 其他类型机床 车床 概述 应用场合：用于加工内、外圆柱面、圆锥面、端面、成形回转表面以及内螺纹面等。 运动特征：主运动为主轴作回转运动，进给运动通常由刀具来完成。 刀具：主要是车刀，还可用钻头、扩孔钻、铰刀等孔加工刀具。 主要类型：卧式车床、立式车床、转塔车床、自动和半自动车床以及各种专门化车床等。 车床 卧式车床（CA6140） 车床 卧式车床（CA6140） 加工范围：适用于中、小型的各种轴类和盘套类零件的加工 车床 卧式车床（CA6140） 技术性能 床身最大工件回转直径400mm； 工件长度750，1500，2000（mm）； 刀架最大回转直径210mm； 主轴转速：正转24级（10～1400r/min），反转12级（14～1580r/min）； 进给量：纵向64级，横向64级； 车削螺纹范围：米制（P＝1～192），英制（ P＝1～44），模数制（ P＝1～39），节径制（ P＝1～37）。 车床 立式车床 适用场合：适于加工直径大而高度小于直径的大型工件； 结构形式 单柱式和双柱式； 主参数 最大车削直径的1/100表示。 车床 立式车床 车床 转塔车床 结构特征：没有尾座，尾座由转塔车床的转塔刀架所代替。 特点：加工复杂工件时，转塔车床的生产率比卧式车床高。 车床 转塔车床 磨床 概述 适用场合：精加工和硬表面加工，少数应用于粗加工； 刀具（磨料磨具）：砂轮、砂带、油石、研磨料； 主要类型：外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床、刀具刃磨磨床、各种专门化磨床（如曲轴磨床、凸轮轴磨床、花键轴磨床、活塞环磨床、齿轮磨床、螺纹磨床等）、研磨床、其他磨床（如珩磨机、抛光机、超精加工机床、砂轮机等）。 磨床 万能外圆磨床（M1432A） 适用场合：主要用于磨削圆形或圆锥形的外圆和内孔，也可用于磨阶梯轴的轴肩和端平面。 主参数：工件最大磨削直径的1/10。 特点：普通精度级，通用性较大，自动化程度不高，磨削效率低，适用于工具车间、机修车间和单件小批量生产的车间。 磨床 万能外圆磨床（M1432A） 磨床 万能外圆磨床（M1432A） 磨床 普通外圆磨床 结构特征：与万能外圆磨床基本相同，所不同的是（1）头架和砂轮架不能绕轴心在水平面内调整角度；（2）头架主轴直径直接固定在箱体上不能转动，工件只能用顶尖支承进行磨削；（3）不配置内圆磨头装置。 特点：工艺范围较窄，机床及头架主轴部件的刚度高，工件的旋转精度好。这种磨床适用于中批及大批量生产磨削外圆柱面、锥度不大的外圆锥面及阶梯轴轴肩等。 磨床 普通外圆磨床 磨床 无心磨床 无心磨削的特点：工件置于磨削砂轮和导轮之间并用托板支承定位，工件中心略高于两轮中心的连线，并在导轮摩擦力作用下带动旋转。磨削砂轮线速度很高，这样工件在多次转动中逐步被磨圆。 磨床 无心磨床 无心磨削的方式 纵磨法（贯穿磨法）：导轮轴线相对于工件轴线偏转1°～4°，粗磨时取大值，精磨时取小值。 横磨法（切入磨法）：工件无轴向运动，导轮作横向进给运动，为了使磨削时紧靠挡块，一般取偏转角0.5°～1°。 无心磨床适用场合 大批量生产中磨削细长轴以及不带中心孔的轴、套、销等零件，它的主参数以最大磨削直径表示。 磨床 无心磨床 磨床 内圆磨床 应用场合 磨削圆柱孔和圆锥孔，单件小批量。 分类 按结构类型：普通内圆磨床、无心内圆磨床和行星内圆磨床； 按自动化程度：普通、半自动和全自动内圆磨床。 磨削方法－纵磨法：工件装夹在头架上由主轴带动作圆周进给运动，还可随同工作台沿床身导轨作纵向往复运动，还可在水平面内调整角度位置以磨削圆锥孔。砂轮由砂轮架主轴带动作旋转运动，工作台每往复一次，砂轮架作横向进给一次。 磨床 内圆磨床 磨床 内圆磨床 磨床 平面磨床 适用场合：磨削各种零件的平面； 分类 根据砂轮的工作面不同，分为卧式（用砂轮轮缘进行磨削）和立式（用砂轮端面进行磨削） 。 根据工作台的形状不同，分为矩形工作台平面磨床和圆形工作台平面磨床； 根据砂轮工作面和工作台的形式不同：分为卧轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴矩台平面磨床和立轴圆台平面磨床。 磨床 平面磨床 钻床 适用场合 加工外形较复杂，没有对称回转轴线的工件上的孔，尤其是多孔加工，还能完成扩孔、铰孔、惚平面以及攻螺纹等工作。 主参数 最大钻孔直径 分类 立式钻床、台式钻床、摇臂钻床、深孔钻床及中心孔钻床等。 钻床 立式钻床 结构特征 加工时工件直接或通过夹具安装在工作台上，主轴的旋转运动由电机经变速箱传动。加工时主轴既作旋转的主运动，又作轴向的进给运动。工作台和进给箱可沿立柱上的导轨调整其上下位置，以适应不同高度的工件进行钻削加工。 特点 不适于加工大型零件，生产率也不高，常