数控车床概述(ppt 101页).ppt

本章要点;;2.1.1 工艺范围与分类;2.1.2 数控车床的特点与发展;2.1.3 数控车床的布局形式;2.1.3 数控车床的布局形式;;主要内容;主要内容;;;;双主轴、3刀塔的 复合加工CNC车床;2.1.4 数控卧式车床的组成;2.1.4 数控卧式车床的组成;数控车床外观;FTC20 /FTC30;五大铸件：底座、床鞍、主轴头、滑板、尾座;数控车床结构;鞍座：下面连接着底座，上面连接滑板，用于实现X轴移动等功能 ;主轴头：用来按放主轴 ;滑板，联接刀塔和鞍座;刀塔，用来安装刀具;刀塔，用来安装刀具;尾座，用来支撑长轴零件的加工;主轴部分;硬爪;主轴部分;主轴传动方式:通过皮带传动;动力系统;动力系统;动力系统;动力系统;线性轨道;线性轨道;硬轨;导轨特性比较;滚珠丝杆;润滑系统;润滑系统;油排;Z轴油排;;;;;;;;;;变压器： 将三相380V交流电转变为三相220V交流电 供机床电气柜使用。;电气箱：机台电路的控制中心,由NC??制器、电源供应器、主轴放大器、伺服放大器、强电板、转接板、小变压器等等元气件组成 ;NC控制器：类似于电脑的主机，可进行处理、计算、转换、输入输出各种信号，以及存储系统资料、用户资料……等等 ;电源模块 ：先将3相220V的交流电源，整流为2相300V直流电源，然后再将300V直流电源通过短接铜片传输给下一个伺服单元 。（提供伺服驱动电源及工作电源）;伺服放大器 ：通过伺服马达编码的脉冲信号经伺服放大器放大转变为数值信号，再经由NC控制器处理，然后再由放大器又转为脉冲信号，以达到控制伺服轴运动的装置。;I/O板 ：控制信号输入输出的装置，也是指INPUT、OUPUT的含义;中间继电器;转接板 ：与NC输入输出、外围线路连接时，信号线PIN口与接点的转换装置，以集成形式制定的电路板，以简化线路;操作箱：用于控制、执行、监视机床的状态动作的装置，由显示器、操作面板、电源开关…等等组成;FANUC系统操作面板;FANUC 21i-TB系统操作面板;手 轮 ：用于慢速控制轴向移动的装置,最小移动单位是0.001mm。 ;风压电磁阀组： 利用风压来控制、实现机床部分功能的装置，如气动刀塔的驱动;主轴马达 ：受主轴放大器控制,来实现主轴正反转的功能;切削液马达 ：用于实现喷切削液的功能的装置，以便提 高刀具寿命、工件表面光洁度;排屑机 ：自动清理铁屑的装置;经济型数控车床： 属低档型，一般采用步进电动机和单 片机 控制，成本较低，车削精度也不高;全功能数控车床：数控系统功能强，具有刀具半径补偿、固定循环等功能，可同时控制两个坐标轴， 即X轴和Z轴，普遍应用于企业的实际生产中。;按数控系统的功能分类;立式数控车床(回转直径较大的盘类零件) 卧式数控车床(轴向尺寸较长或小型盘类零件) ;2.1.5 数控车床的分类;数控机床结构及应用;2.2.1 主传动系统及主轴箱结构;2.2.1 主传动系统及主轴箱结构;2.2.1 主传动系统及主轴箱结构;2.2.1 主传动系统及主轴箱结构;2.2.1 主传动系统及主轴箱结构;2.2.1 主传动系统及主轴箱结构;2.2.1 主传动系统及主轴箱结构;2.2.1 主传动系统及主轴箱结构;2.2.2 床鞍和横向进给装置;2.2.3 纵向驱动装置;2.2.3 纵向驱动装置;2.2.3 纵向驱动装置;2.2.4 尾架;数控机床结构及应用;2.3 数控车床的换刀控制;2.3.1 四方刀架换刀过程;2.3.2 六方刀架换刀过程;数控机床结构及应用;2.4 车削中心;2.4.1 车削中心的工艺范围;2.4.2 车削中心的C轴;2.4.3 车削中心的主传动系统;2.4.3 车削中心的主传动系统;2.4.3 车削中心的主传动系统;2.4.4 车削中心自驱动力刀具典型结构;2.4.4 车削中心自驱动力刀具典型结构;2.4.4 车削中心自驱动力刀具典型结构;END