喷涂前处理工艺培训..pptx

喷涂前处理工艺培训;目录;一、喷涂前处理的作用;手工方法动力工具法火焰法喷砂法、抛丸法;三、前处理工艺流程;四、工艺说明;脱脂 脱脂也称除油，金属表面除油是表面处理工程中的重要环节，也是表面处理的第一道关口。除油是否彻底不但影响到下一个工序的操作，而且影响整个产品的质量和寿命。 钢材及其零件在储运过程中要用防锈油脂保护，在压力加工时要用到拉延油，零件在切削加工时要接触乳化液，热处理时可能接触冷却油，零件上还经常有操作者手上的油迹和汗迹，零件上的油脂还总是和灰尘等杂质掺和在一起的。零件上的油脂不仅阻碍 了磷化膜的形成，而且在磷化后进行喷涂时会影响涂层的结合力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性。 定义： 脱脂是依靠脱脂剂对污物的溶解作用，皂化作用，依靠表???活性剂对污物的润湿、渗 透、分散等物理作用，最终使污物成为可溶解的或可分散的一个过程。 要想取得良好的脱脂效果，我们要对一般钢板和金属部件上油污的组成、 性质和一般脱脂剂的组成作一简单的了解。 ;油污的组成 油污的清除。对可皂化的油污，可以依靠皂化、乳化和溶解的作用脱除；对不可皂化的油污 ，只能依靠乳化或溶解的作用来脱除。由于油污黏度或滴落点的不同，其形态有液体和半固体。黏度越大或滴 落点越高，清洗越困难。 此外，某些油污，如含有不饱和脂肪酸的拉延油，长期存放后，氧化聚集形成薄膜， 含有固体粉料的拉延油，细微的粉料吸附在基体金属表面上，还有当油污和金属腐蚀物等 混合在一起，都会极大的增加清洗的难度。 ;脱脂剂组成 一般情况下钢板的脱脂剂，多采用含有表面活性剂的碱性脱脂剂。其配方中经常含有的组分通常有以下几种。 氢氧化钠 又称苛性钠 碳酸钠 又称苏打 磷酸三钠及缩合磷酸盐 硅酸钠 表面活性剂 （消泡剂）;影响脱脂工艺的因素 ;机械作用 在脱脂中，借助于压力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的，因为，喷射时迫使新鲜 的脱脂溶液与零件表面有良好的接触，而且整个脱脂液含量均匀，有利于提高脱脂效果； 喷射时依靠机械作用力促使脱脂剂渗透和破坏油膜，从而有效的迫使油污脱离零件表面； 喷射时促使脱离零件的油污乳化和分散于脱脂溶液中，防止油污再吸附到洗净的零件表面 上。在中低温脱脂中，机械作用尤为重要。喷射压力通常为（0.1~0.2）Mpa(用于压力喷射的脱脂剂必须是低泡的，以免泡沫过多 影响正常操作和脱脂液流失)。 脱脂剂对脱脂效果的影响 脱脂剂的组成和使用方法对脱脂效果有很大的影响。例如，含有表面活性剂的碱液脱 脂比单独的碱性物溶液脱脂效果好。为了提高油污的乳化和分散能力，适当提高脱脂剂中表面活性剂的含量是有效的，不同的表面活性剂品种及不同的碱性物都使脱脂效果产生一定差异，良好的脱脂剂都是经过大量试验，对其组分相互搭配比例进行反复筛选而确定的。使用过程中，脱脂剂会不断的被消耗，使浓度降低，因此，必须定期的补加脱脂剂，以保持 必要的浓度。脱脂剂的脱脂效果与浓度并不是直线上升的关系，因此对于脱脂质量要求很 高的情况，不应当采取大幅度提高浓度的方法，而应该采用二次脱脂的办法，俩个脱脂液，可以是相同的，而且不必额外的提高浓度。;脱脂工艺要求;脱脂过程中常见问题及解决方法;表调;表调剂对于钢铁表面的影响;磷化; 磷化过程包括化学反应与电化学反应。不同磷化体系、不同基材的磷化反应机理有所不同。但一般都认同磷化成膜过程主要由如下4个步骤组成： 酸侵蚀使基体金属表面H+浓度降低 Fe —2e → Fe2+ 2H+ + 2e → H2↑ …………………………………….(1) 使用促进剂（氧化剂）加速界面H+浓度的进一步降低 [氧化剂] + [H] → [还原产物] + H2O Fe2+ + [氧化剂] → Fe3+ + [还原产物] ………………（2） 由于促进剂氧化掉第一步反应所产生的氢原子，加快了反应（1）的速度，进一步导致金属表面H+浓度急剧下降，同时也将溶液中的Fe2+氧化为Fe3+。 磷酸根的多级离解 H3PO4 → H2PO4- + H+ → HPO42- + 2H+→ PO43- + 3H+ （3） 由于金属表面的H+浓度急剧下降，导致磷酸根各级离解平衡向右移动，最终会离解出PO43-。 磷酸盐沉淀结晶为磷化膜 当金属表面离解出的PO43-与溶液中（金属界面）的金属离子（如