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第六节 机电工程施工方案 6.1. 给排水系统 1.1生活给水系统安装 1.1.1衬塑钢管的安装 钢塑复合管安装流程 管径＜100mm的衬塑复合镀锌钢管连接方式一般为螺纹连接。 螺纹连接的工艺流程： (1)施工准备： 施工图纸及其它技术文件齐全，图纸技术交底是否满足施工要求。 管道布置空间与建筑物及其它专业管道是否有交叉和矛盾。 与设备、阀件相连接的口径、方位、坐标、标高是否相符。 检查土建施工是否已完成墙体砌筑抹灰，预留槽洞、套管位置是否正确。 (2)管材切割： 切割采用管道切管器，严防切管衬层变形、损坏。管子端面要垂直。 钢塑复合管安装机具示意图 高速电动圆锯机 套丝机 (3)加工管螺纹： 准备加工螺纹的管段，外圆必须正常（不椭圆、无损伤），使用套丝机或手工管子铰板加工螺纹，加工螺纹后，螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并采用标准螺纹规检验。加工时使用无毒冷却液加以冷却。 (4)里衬倒斜角： 为了容易导入管件中的芯子夹层，用刮刀切去衬层厚度的一半；倒角处必须保留衬层厚度的1/2。（见下图） 钢塑复合管里衬倒斜角安装图 钢塑复合管螺旋管钳工作示意图 符号说明：1-手握位置之中心线 2-入管件 3-手握位置之中心线 (5)管道安装 用虎头钳子夹紧管子，装上管件，用手拧紧；用扭力扳手或螺旋管钳时，通过选择管子中心到手握钳柄距离L（力臂）和力大小来达到所要求的拧紧力矩。 连接方法与普通镀锌管完全相同，可以在螺纹连结处使用密封胶和聚四氟乙烯生料等。 (6)管道支吊架安装 给水管道支吊架除锈后刷樟丹两道，红色调和漆两道。 安装间距应按照规范及设计要求确定，给水立管安装管卡时，层高H≦5m时每层设置一个，层高H＞5m时，每层设两个。支吊架安装牢固，钓竿竖直，托架水平。 所有管道支吊架应为钢制，制作完成后进行防锈刷漆处理。 在阀门及大口径管道上需支撑的配/附件位置均应增设支吊架，以防止管道受力过大。衬塑复合镀锌钢管与阀门、给水栓等直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管件，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。 管道支架的最大间距表 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 支架的最大间距（m） 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 支吊架距焊缝、丝扣配件及阀门的净距离不得小于50mm。 吊顶内的支、吊架在膨胀螺栓固定在楼板天顶上，不得在大梁底部钻孔固定支、吊架。吊顶内不保温管道支吊架设置见下图。 管道支吊架大样图 (7)冲洗消毒 给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口排水的水质与进水相当为止。 生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20－30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。 管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。 1.1.2 PPR管道安装 PPR管道安装流程： (1)安装准备 材料、配件检验及贮运： 检查管材和管件是否符合设计及技术规范的要求，并附有质量检验部门的产品合格证，并应具备有关卫生、建材等部门的认证文件。 管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号，冷水管、热水管必须有醒目的标志。 搬运管材和管件时，必须小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。 因PP-R管抗紫外线性能差，在阳光长期直接照射下容易老化，故管材和管件存放在通风良好的库房，严禁露天存放。 库房内的管材必须水平堆放在平整地面，堆放高度不得超过1.5m。 (2)支吊架制作安装： 管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。 采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道间采用橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡设在金属管配件一端。 因PP-R管道支吊架具有敷设间距小、支吊架制作量大、支吊架承重小的特性。所以单管采用双扁管卡，多管采用双杆吊架。 明敷水平管道利用管道折角自由臂补偿。首先，根据公式计算管道的伸缩长度，而后计算自由臂长度，然后从折点选取自由臂长度安装固定支架，自由管段处安装滑动支架。 立管及不能利用自然补偿的管道系统，管道支吊架全部采用固定支架。 管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，使用专用墙装弯头及管卡固定。 (3)管道热熔连接: