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P01 JIT精益生产与现场改善培训班
P02 生产合理化改善-IE工业工程实务训练营
P03 PMC生产计划管理实务培训班(生管员培训)
P04 高效仓储管理与盘点技巧培训班(仓管员培训
)
P05 目视管理与5S运动推行实务培训班
P06 采购与供应链管理实务(采购员培训)
精益生产基本知识
JIT生产历史
• 1950年,日本的丰田英二考察了美国底持律的福特公司
的轿车厂。当时这个厂每天能生产7000辆轿车,比日本
丰田公司一年的产量还要多。但丰田在他的考察报告中
却写道:“那里的生产体制还有改进的可能” 。
• 战后的日本经济萧条,缺少资金和外汇。怎样建立日本
的汽车工业?照搬美国的大量生产方式,还是按照日本
的国情,另谋出路,丰田选择了后者。
• 日本的经济和技术基础与美国相距甚远。日本当时没有
可能全面引进美国成套设备来生产汽车,而且日本当时
所期望的生产量仅为美国的几十分之一。“规模经济”法
则在这里面临着考验。
丰田生产方式
丰田英二和他的伙伴大野耐一进行了一系列的
探索和实验,根据日本的国情,提出了解决问题的
方法。经过30多年的努力,终于形成了完整的丰田
生产方式,使日本的汽车工业超过了美国,产量达
到了1300万辆,占世界汽车总量的30%以上。
丰田生产方式-精益生产
精益生产的实践由日本人开始到现在已有半个世纪的时
间,但把它提高到理论上来研究则仅仅是最近几年的事。麻
省理工学院的教授们把这种生产方式称为“精益生产”
“精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场
供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变
化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终
达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果” 。
精益-LEAN
解释
• 无肉或少肉
• 少脂肪或无脂肪
什么是精益生产
• 从客户的角度来看待产品的价值-客户驱动
• 以最佳的流程来组织增殖活动-同步
• 不间断地进行这些活动-流动
• 只生产客户所需要的-拉动
• 追求完美-持续改善
精益生产优点
• 所需人力资源方面,(无论是在产品开发、生产系统,还是工
厂的其他部门)与大量生产方式下的工厂相比,均能减至1/2;
• 新产品开发周期—可减至l /2或2/3;
• 生产过程的在制品库存可减至大量生产方式下一般水平的1 /
10;
• 工厂占用空间—可减至采用大量生产方式工厂的1/2;
• 成品库存—可减至大量生产方式工厂平均库存水平的1/4;
• 产品质量可提高3倍。
精益化工厂
• 按时交货-98%
• 交付周期-符合客户要求
• 缩短交付周期(5年)-56%
• 缩短生产周期(5年)-60%
• 库存周转-12.0
• 库存减少(5年)35%
精益生产的内容
• 5S
• 准时制生产(JIT)
• 价值流分析
• 消除浪费
• 持续改进
• 差错预防
• 全面预防性维护
• 快速切换
• 团队建设/员工参与
5S
• Seiri―整理
• Seiton―整顿(定置管理)
• Seiso―清洁
• Seiketsu―标准化作业
• Shitsuke―技能和道德的培养
Seiri―整理
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