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 潜在失效模式和效应分析 (FMEA) ? 系统 ? 设计 ? 过程 系统 / 子系统 / 零部件 / 项目名称： 责任者 ： 编号： 生效日期： 页码： 第 页 / 共 页 型号/类型： 编制者： 核心小组： FMEA日期(制定) 修订 项目/ 过程 步骤/ 功能 要求 潜在 失效 模式 潜在 失效 后果 严 重 度 S 分类 失效 原因 现行系统/ 设计/过程 控制 預防 频 度 O 现行系统/ 设计/过程 控制 探测 探测 度 D 风险 优先 数 RPN 建议 措施 负责 和 目标完成 日期 措施执行结果 采取的 措施 严 重 度 S 频 度 O 探测 度 D R P N 严重度（Severity） 级别 后果 影响产品的严重度（客户影响） 10 不能符合安全和/或法规要求 潜在失效模式影响项目运行和/或涉及违反政府法规 - 没有警告 9 潜在失效模式影响项目安全运行和/或涉及违反政府法规 - 带有警告 8 主要功能丧失或降级 主要功能降级（项目不能运行，但不影响项目安全运行） 7 主要功能降级（项目能运行，表现水平下降） 6 次级功能丧失或降级 次级功能降级（项目能运行，但舒适/方便性的功能不运行） 5 次级功能降级（项目能运行，但舒适/方便性的功能表现水平下降） 4 烦恼 外观或能听到的噪音，项目能运行，不符合，大部分客户都能察觉（大于75%） 3 外观或能听到的噪音，项目能运行，不符合，很多顾客能察觉（50%） 2 外观或能听到的噪音，项目能运行，不符合，敏感顾客能察觉（小于25%） 1 没有影响 未有可识别影响 频度（Occurrence） 后果 级别 准则：原因的发生 十分高:持续失效 10 ≥100 件 / 每1000件 1: 10 高：经常失效 9 50 件 / 每1000件 1: 20 8 20 件 / 每1000件 1: 50 7 10 件 / 每1000件 1: 100 中等：偶然失效 6 2 件 / 每1000件 1: 500 5 0.5 件 / 每1000件 1: 2,000 4 0.1 件 / 每1000件 1: 10,000 低：很少失效 3 0.01 件 / 每1000件 1: 100,000 2 ≤ 0.001件 / 每1000件 1:1,000,000 十分低：不太可能 1 失效可用预防控制消除 探测度（Detection） 探测机会 准则： 以探测为过程控制的可能性 级别 探测 可能性 没有探测的机会 没有现行过程控制；无法探测或没有分析 10 几乎不可能 几乎在任何阶段都不能探测 失效模式或错误（原因）不容易探测（例：随机审核） 9 很微小 在过程后探测问题 探测失效模式，过程后 - 操作员目视/触觉/听声方法 8 微小 在源头探测问题 探测失效模式 当场 - 操作员目视/触觉/听声方法，或 过程后 - 用计数型量具（go/no-go，手动扭力扳手等） 7 很小 在过程后探测问题 探测失效模式， 过程后 - 操作员用计量值量具；或 当场 - 操作员用计数型量具（go/no-go，手动扭力扳手等） 6 小 在源头探测问题 探测失效模式， 当场 - 操作员用计量值量具；或 或错误(原因) 自动控制探测缺陷零件或通知操作员（光、蜂鸣器等） 执行作业前准备和首件测定检查（只适用作业前准备的原因） 5 中等 在过程后探测问题 探测失效模式， 过程后 - 自动控制探测缺陷零件和自动扣留零件以防止进入下工序 4 中上 在源头探测问题 探测失效模式， 当场 - 自动控制探测缺陷零件和自动扣留零件以防止进入下工序 3 高 错误探测和/或问题预防 探测错误(原因)，当场 - 自动控制探测错误和防止产生缺陷零件 2 很高 防止错误；不采用探测 防止错误(原因)，夹具、机器或零件设计 过程/产品设计了防错法，不会产生缺陷零件 1 几乎肯定