第二讲+enPlus精馏分离的仿真设计122.ppt

塔设备单元模型 — 分类 DSTWU 简捷精馏（设计） 连接 模型参数 计算选项 应用示例 (1) 应用示例 (2) Distl 简捷精馏（操作） 应用示例 (3) 模型参数 计算结果 RadFrac 严格精馏模块 连接 模型设定 配置 (1) 冷凝器 (2) 再沸器 (3) 有效相态 (4) 收敛方法 (5) 操作设定 (6) 流股 (7) 压强 (8) 冷凝器 (9) 再沸器 (10) 结果查看 （11）分布剖形 Profile 应用示例 (4) RadFrac — 设计规定 设计规定对象 Design spec. Sepc-vary 应用示例 Components and feed 塔板效率 蒸发效率 墨弗里效率 报告选项 模型分析工具 塔的成本优化 塔的成本优化 复杂精馏过程 塔板设计 单通道塔板 双通道塔板 塔板核算 塔板核算（3） 塔板核算 （4） 塔板核算 （5） 塔板核算 （7） 应用示例 (5) 填料设计 填料设计（2） 填料设计（3） 填料设计（4） 填料设计（5） 填料设计（6） 填料核算 填料核算（2） 应用示例 (6) 吸收计算 吸收计算 (2) 吸收计算 (4) 吸收计算 (5) 吸收计算 (6) 吸收示例 (1) 吸收示例 (2) 吸收示例 (3) 吸收示例 (4) 脱吸计算 脱吸示例（1） End 在收敛（Convergence）项目中将 1、基本(Basic) 表单里的算法(algorithm)设置为“Standard”，并将最大迭代次数(maximum iterations)设置为200; 2、将高级 (Advance) 表单里的第一栏吸收器 (Absorber) 设置为“yes” 。 摩尔组成为CO2 ( 12%)、N2 ( 23%)和H2 ( 65%)的混合气体（F=1000kg/hr、P=2.9 MPa、T=20 ?C）用甲醇（F=120Kmol/hr、P=2.9MPa、T=-40 ?C）吸收脱除CO2。吸收塔有30块理论板，在2.8 MPa 下操作。求出塔气体中的CO2浓度。 在吸收示例（1）的基础上求使出塔气体中的CO2浓度达到0.5%所需的吸收剂（甲醇）用量。 在吸收示例（2）的基础上求使出塔气体中的CO2浓度达到0.5%所需的吸收剂（甲醇）用量与理论板数的关系。 选用10块理论板，求使出塔气体中的CO2浓度达到0.5%所需的吸收剂（甲醇）用量以及采用典型塔板和填料时的塔径。 脱吸是吸收的逆过程，脱吸计算与吸收计算的模型参数设置相同，只是物料初始组成不同。 将吸收示例（4）所得到的吸收富液减压到0.15 MPa进行闪蒸，低压液体再进入脱吸塔在0.12 MPa下用氮气进行气提脱吸，要求出塔贫液中的CO2浓度达到0.1%。求合理的理论板数、所需氮气流量、采用不同塔板和填料时的脱吸塔尺寸、压降和负荷情况。 塔板类型提供了五种塔板供选用： 1、泡罩塔板（Bubble Cap） 2、筛板（Sieve） 3、浮阀塔板（Glistch Ballast） 4、弹性浮阀塔板（Koch Flexitray） 5、条形浮阀塔板（Nutter Float Valve) 结果 (Results) 表单中给出计算得到的塔内径 (Column diameter)、对应最大塔内径的塔板序号(Stage with maximum diameter)、降液管截面积/塔截面积 (Downcomer area / Column area)、侧降液管流速 (Side downcomer velocity)、侧堰长 (Side weir length)。 液泛因子 发泡因子 操作余量因子 液泛因子计算方法 降液密封区 降液区 鼓泡区 剖形 (Profiles) 表单中给出每一块塔板对应的塔内径 (Diameter)、塔板总面积(Total area)、塔板有效区面积 (Active area)、侧降液管截面积 (Side downcomer area) 。 塔板核算（Tray rating）计算给定结构参数的塔板的负荷情况，可供选用的塔板类型与“塔板设计”中相同。 “塔板设计”与“塔板核算”配合使用，可以完成塔板选型和工艺参数设计。 “塔板核算”的输入参数除了从“塔板设计” 带来的之外，还应补充塔盘厚度(Deck thickness)和溢流堰高度(Weir heights)，多流型塔板应对每一种塔盘都输入堰高。 注意单位！ 厚度10-15Gauge 堰高50-75mm 300-450mm 在塔板布置(Layout)表单中输入： 浮阀的类型(Valve type)、材