制造技术基础C课时教案.doc

授 课 教案 教案（课时备课） 《 制造技术基础 C 》 2005～2006学年第 二 学期 学院（部） 工程实训中心 系（室） 金工教研室 课程代码 241007 总 学 时 32 课程类别 必修（√）；核心（ ）；公选（ ）；选修（ ） 授课专业 航空机务 授课班级 0841051 任课教师 成琼 职 称 讲师 第 1 次课 2 学时 课目、课题 第二篇 铸造 第一章 铸造工艺基础 教学目的 和要求 了解铸造的优越性，掌握影响铸造的充型能力的因素。 了解三种凝固方式及收缩的三个阶段，掌握防止缩孔与缩松的措施。 重点 难点 重点: 影响铸造充型能力的因素,铸件的凝固过程，铸件中的缩孔与缩松产生的原因，防止缩孔与缩松的措施。 难点：铸件的凝固过程，铸件中的缩孔与缩松产生的原因，防止缩孔与缩松的措施。 教学内容 教学方法 教学手段 师生互动 时间分配 板书设计 教学内容： 第一节 液态合金的充型：合金的流动性；浇注条件；铸型填充条件 第二节 铸件的凝固与收缩：铸件的凝固与收缩；铸造合金的收缩；铸件中的缩孔与缩松 教学方法：以讲授为主，结合课堂练习与讨论。 教学手段: 以讲解为主，并配用教具与挂图。 师生互动：画一个铸件的梯形截面图，为了防止铸件中的缩孔与缩松，以提问和讨论的方式，叫同学指出浇口、冒口和冷铁的安放位置。 时间分配：第一节 液态合金的充型 合金的流动性 15分 浇注条件 15分 铸型填充条件 15分 第二节 铸件的凝固与收缩 铸件的凝固与收缩 15分 铸造合金的收缩 15分 铸件中的缩孔与缩松 15分 作业布置 复习题 P43 （2）（4）（5） 主要参 考资料 《机械制造基础》、《机械制造工艺学》、《机械制造工艺及设备》 课后自我 总结分析 第 2 次课 2 学时 课目、课题 第二篇 铸造 第一章 铸造工艺基础 、第二章 常用合金铸件的生产 教学目的 和要求 了解内应力形成的原因，掌握防止铸件裂纹和变形的措施。 了解铸铁件,铸钢件，铜、铝合金铸件的特点及应用。 重点 难点 重点: 铸造内应力、变形和裂纹，防止内应力产生的工艺措施。灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁的组织和性能，灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁的应用范围。 难点：铸造内应力，防止内应力产生的工艺措施。影响灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁的组织和性能的因素。 教学内容 教学方法 教学手段 师生互动 时间分配 板书设计 教学内容： 铸造内应力、变形和裂纹，内应力的形成，铸件的变形与防止，铸件的裂纹与防止；铸件的质量控制。铸铁件生产，灰铸铁，影响铸铁组织和性能的因素，灰铸铁的孕育处理，灰铸铁的牌号及其生产特点；可锻铸铁；球墨铸铁，球墨铸铁的组织和性能，球墨铸铁的生产特点；铸钢件生产；铜、铝合金铸件生产。 教学方法：以讲授为主，结合课堂练习与讨论。 教学手段: 以讲解为主，并配用教具与挂图。 师生互动：画一个铸件的梯形截面图，为了防止内应力产生，以提问和讨论的方式，叫同学指出浇口和冷铁的安放位置。 时间分配：第一章 第三节 铸造内应力、变形和裂纹 内应力的形成、铸件的变形与防止、铸件的裂纹与防止 0.3学时 第四节 铸件的质量控制 0.2学时 第二章 铸铁件生产 1学时 铸钢件生产 0.3学时 铜、铝合金铸件生产 0.2学时 作业布置 复习题 P43（8） 主要参 考资料 《机械制造基础》、《机械制造工艺学》、《机械制造工艺及设备》 课后自我 总结分析 第 3 次课 2 学时 课目、课题 第二篇 铸造 第三章 砂型铸造、第四章 特种铸造、第五章 铸件结构设计 教学目的 和要求 了解手工造型特点，掌握浇注位置及分型面的选择原则，了解铸造工艺参数，掌握各种特种铸造方法的特点及应用，铸件结构在设计时的要求。 重点 难点 重点：浇注位置及分型面的选择，铸造工艺对铸件结构的要求。 难点：分型面的选择，各种铸造方法的应用范围。 教学内容 教学方法 教学手段 师生互动 时间分配 板书设计 教学内容： 造型方法的选择，手工造型，机器