普通v带的设计..doc

第三节??普通V带传动的设计 一、失效形式和设计准则 如前所述，带传动靠摩擦力工作。当传递的圆周阻力超过带和带轮接触面上所能产生的最大摩擦力时，传动带将在带轮上产生打滑而使传动失效。 另外，传动带在运行过程中由于受循环变应力的作用会产生疲劳破坏。 因此，带传动的设计准则是：既要在工作中充分发挥其工作能力而又不打滑，同时还要求传动带有足够的疲劳强度，以保证一定的使用寿命。 二、单根V带所能传递的功率 单根V带所能传递的功率是指在一定初拉力作用下，带传动不发生打滑且有足够疲劳寿命时所能传递的最大功率。 从设计要求出发，应使??≤??，根据（7–14）可写成 ????????????????????????????????≤? 这里，[s]为在一定条件下，由疲劳强度决定的V带许用拉应力。由实验知，在108~109次循环应力下为 ???????????????????????????????????? (MPa) 式中??Z–––V带绕过带轮的数目； v––– V带的速度(m/s)； Ld–––V带的基准长度（m）； T–––V带的使用寿命（h）； C–––由V带的材质和结构决定的实验常数。 由式（7–4）和式（7–5）并以当量摩擦系数fv替代f，可得最大有效圆周力 ??????????????????????????????? 即??????????????????????????? 式中??A–––V带的截面面积（mm2）。 单根V带所能传递的功率为 ??????????????????????????????? 即????????????????????????????? (kW)??????????（7–15） 在传动比i=1（即包角a=180°）、特定带长、载荷平稳条件下由式（7–15）计算所得的单根普通V带所能传递的基本额定功率P1值列于表7–4。 当传动比i1时，由于从动轮直径大于主动轮直径，传动带绕过从动轮时所产生的弯曲应力低于绕过主动轮时所产生的弯曲应力。因此，工作能力有所提高，即单根V带有一功率增量DP1，其值列于表7–4。这时单根V带所能传递的功率即为（P1＋DP1）。如实际工况下包角不等于180°、胶带长度与特定带长不同时，则应引入包角修正系数K?（表7–5）和长度修正系数KL（表7–6）。 表7–4??单根普通V带的基本额定功率P1和功率增量DP1 （摘自GB/T13575.1—92） （单位：kW） 这样，在实际工况下，单根V带所能传递的额定功率为 ???????????????????????????????[P1]=(P1+DP1) ·K?·KL???????? (7-16) 表7－5??包角修正系数K?(摘自GB13575.1－92) 表7－6??普通V带长度修正系数KL（摘自GB13575.1－92） 三、设计计算和参数选择 设计V带传动时一般已知的条件是：1）传动的用途、工作情况和原动机类型；2）传递的功率P；3）大、小带轮的转速n2和n1；4）对传动的尺寸要求等。 设计计算的主要内容是确定：1）V带的型号、长度和根数；2）中心距；3）带轮基准直径及结构尺寸；4）作用在轴上的压力等； 设计计算步骤如下： 1．确定计算功率Pc ???????????????????????????????Pc=KA?·?P???? (kW) 式中??P–––传递的额定功率（kW）； KA–––工况系数（表7–7） 表7-7??工况系数KA 工况 KA 空、轻载启动 重载启动 每天工作小时数（h） ＜10 10~16 ＞16 ＜10 10~16 ＞16 载荷变动最小 液体搅拌机、通风机和鼓风机（≤7.5kW）、离心式水泵和压缩机、轻负荷输送机 1.0 1.1 1.2 1.1 1.2 1.3 载荷变动小 带式输送机（不均匀负荷）、通风机（＞7.5kW）、旋转式水泵和压缩机（非离心式）、发电机、金属切削机床、印刷机、旋转筛、锯木机和木工机械 1.1 1.2 1.3 1.2 1.3 1.4 载荷变动较大 制砖机、斗式提升机、往复式水泵和压缩机、起重机、磨粉机、冲剪机床、橡胶机械、振动筛、纺织机械、重载输送机 1.2 1.3 1.4 1.4 1.5 1.6 载荷变动很大 破碎机（旋转式、颚式等）、磨碎机（球磨、棒磨、管磨） 1.3 1.4 1.5 1.5 1.6 1.8 注：?1．空、轻载启动—电动机（交流启动、三角启动、直流并励）、四缸以上的内燃机、装有离心式离合器、液力联轴器的动力机； ?????????2．重载启动—电动机（联机交流启动、直流复励或串励）、四缸以下的内燃机。 2．选择V带型号 根据计算功率Pc和小带轮转速n1由图7–14选择V带型号。当在两种型号的交线附近时，可以对两种型号同时计算，最后选择较好的一