活塞加工工艺说明书.doc

课程设计 题 目 活塞加工工艺设计 专 业 机械设计与制造 姓 名 付中望 学 号 17号 指导教师 曹晓峰 二O 一三 年 九 月 二十六 日 重庆工业职业技术学院 目录 前言 1、零件的分析…………………………………………………………1 1.1活塞的功用、结构特点及工作条件分析…………………………2 1.2活塞的主要加工表面及技术要求…………………………………3 2、活塞工艺规程设计…………………………………………………4 2.1活塞的毛坯材料及制造方法………………………………………5 2.2定位基准的选择……………………………………………………6 2.3制定活塞加工工艺路线……………………………………………7 2.3.1选择各表面加工方法……………………………………………8 2.3.2各表面加工顺序确定……………………………………………9 2.4工艺路线方案………………………………………………………10 2.5工艺路线方案分析…………………………………………………11 2.6机械加工余量及工序尺寸…………………………………………12 2.7致谢…………………………………………………………………13 2.8参考文献……………………………………………………………14 前言 我国的制造业飞速发展，在液压的系统的在汽车、机床、航天各领域的使用也越来越多，其中活塞是液压系统传动当中不可缺少的一部分，它的工作情况直接影响到液压系统的动力冲动效率，所以，如何能使活塞的生产效率、高质量、省成本、省时间是我们今天汽车行业的努力方向。 随着汽车、机床、等的动力性、经济性、环保性及可靠性的要求越来越严格，活塞已发展成为集轻质高强度新材料、异型外圆复合型面、异型销孔等多项新技术于一体的高技术含量的产品，以保证活塞的耐热性、耐磨性、平稳的导向性和良好的密封功能，减少摩擦损失，降低油耗、噪声和排放。为满足以上的功能要求，为提高活塞的承载能力，所以对对活塞的加工精度要求比较高。 活塞作为典型的液压系统关键零部件，在切削加工方面具有很强的工艺特点。目前，国内活塞制造行业通常是由通用 HYPERLINK /view/9884.htm \t _blank 机床和结合活塞工艺特点的专用设备组成机加工生产线，因此，专用设备就成为活塞切削加工的关键设备，其功能和精度将直接影响最终产品的关键特性的质量指标。 1、零件分析： 1.1活塞的作用及结构形式 由于活塞在液体压力的作用下沿缸筒往复滑动，因此，它与缸筒的配合应适当，既不能过紧，也不能间隙过大。配合过紧，不仅使最低启动压力增大，降低机械效率，而且容易损坏缸筒和活塞的滑动配合表面；间隙过大，会引起液压缸内部泄漏，降低容积效率，使液压缸达不到要求的设计性能。　　液压力的大小与活塞的有效工作面积有关，活塞直径应与缸筒内径一致。所以，设计活塞时，主要任务就是确定活塞的结构型式。 活塞常见的结构形式可分为整体式和分体式两种。 1、整体式活塞要在活塞圆周上开沟槽以安装密封件和支承环，结构简单，但是活塞加工困难，另外密封件安装时也容易拉伤和扭曲，影响密封件的密封性能能和使用寿命。 2、分组式活塞大多数可以多次拆装，密封件使用寿命长。在通常情况下，支承环是活塞件的不可缺的构件，它不但可以精确导向，还可以吸收活塞运动时随时产生的侧向力，因而大多数密封件都与支承环联合使用，大大减低了活塞加工成本，活塞形式如下： 1.2活塞技术要求和重要加工表面分析： 活塞的宽度B一般为活塞外径D的（0.6-1）倍，因为活塞的外径D等于钢筒的内径，所以活塞的宽度B取50mm。另外也要根据密封件的形式、数量、安装导向环的沟槽尺寸进一步细化，使上述原件间距适当。由于采用橡胶密封件，活塞外径公差取f19，与活塞杆配合的内孔公差等级取H17、活塞外圆表面粗糙度要优于Ra0.32内孔粗糙度要优于Ra0.8m。活塞的具体参数为： 活塞的主要加工表面及技术要求：φ45H内孔、φ100h10和φ125f7外圆及台阶表面 2、活塞工艺规程设计 2.1活塞的毛坯材料及制造方法 活塞是密封保压件,要求具有良好的耐磨性、弹性和致密性,目前钢与铸铁已成为制造活塞的基本材料,而铸铁活塞具有价格低廉、生产流程较短的特点,应用范围越来越广,材质可以是灰铸铁,球墨铸铁,可锻铸铁,高合金铸铁,低合金铸铁等。而灰铸铁活塞材料适合单体铸造,也适合筒体铸造,是一种适用的经济型活塞材料。由于单体铸造活塞在铸态下组织稳定性差,硬度均匀性差,通常采用热处理方法来改善活塞的热稳定性和硬度均匀性。而热处理不仅增加投资成本,而且破坏了活塞铸态下的应力分布,降低了活塞的抗腐蚀性和耐磨性。在开发试验阶段及