金属制品印刷.ppt

金属板由给料装置用磁铁分离， 印刷油墨干燥。在烘道中进行，温度为100～130℃，干燥时间为20～30min。 金属板 返回 在已印图文表面涂布上光油，以增加图文表面光泽，保护印刷表面，提高金属表面的耐光性和耐化学腐蚀性。 7、印刷清漆 一般用透明的罩光油上光，使用的设备为涂布机或上光机。 注意： 为了增强装饰效果，印后不需涂布上光油，而是涂布皱纹油，经特殊工艺烘烤后起皱成型，呈现出水晶般透明的鳞片状，具有立体感的视觉效果。 返回 8、裁切 根据印刷版式要求，将多联罐身裁剪成单张。 返回 9、罐身连接 返回 通电加热被焊材料，使侧封缝搭接处的电阻产生所需要的焊接热量，由于并未达到金属熔化，因此需通过滚轮滚压，使两金属板焊接在一起。 10、熔焊 返回 11、内喷涂 用喷涂法将内涂料涂复于罐身接缝面，加热固化。 返回 13、上盖（上底） 在压盖机上，将已成型的盖（底）和罐压在一起。 12、（缩颈）翻边 翻边是为上底和上盖做准备，由机械自动完成向外翻转。 返回 第五节 铝质二片罐印制工艺 使用凸版干胶印方式，可用感光性树脂凸版印刷，不能用连晒机制版，大幅面的阴图用专用曝光机进行曝光制版。 解卷、润滑→ 下料→旋弯成型、罐拉伸→洗涤→烘干→印刷、上光→底涂→烘干→内喷涂→烘干→蜡口、翻边→包装 铝制二片罐制罐、印刷工艺流程为： 铝罐印刷多采用典型的曲面印刷方式 ----凸版胶印 一、印罐工艺 印版为圆弧形铜版或树脂凸版。由于印刷滚筒是圆柱形，所以印版也应呈曲面，以免图像变形过大。 印版上图面的长度比罐的圆周长度要长出0．5～2mm，形成印刷重叠边，防止由于印版的变形，造成图案连接处露白。 1．印版?? 2．印刷机 涂料直接与食品接触，要求涂料无毒、无味，内涂后应在干燥器中干燥。 对内涂料的要求： 水果型涂料。以油性树脂型连接料为主。 玉米、谷物型涂料。以油树脂型连结料为主，加一些小颗粒氧化锌。 肉类型涂料。需防腐蚀，以酚醛树脂和环氧树脂型连结料为主，并常掺入一些铝颜料，以防止硫的污染。 一般型涂料。以油树脂型连结料为主，加一些酚醛树脂。 内涂料的种类：?? 返回 用于金属包装容器外层印刷的油墨（涂料）为外涂料，其作用是增加美观提高耐用性。 二、外涂料 返回 技术要求：打底涂料应与金属表面、油墨有良好的亲合性，良好的流动性，色泽浅，抗水性好，涂布厚度为10μm左右。 1、打底涂料?? ?? 印刷前打底用，以保证白油墨和铁皮有良好的连结性，提高油墨的附着力。?? 2、白油墨－－用于打底白?? 作为印刷满版图文底色使用。涂料应有好的附着性和白度，并在高温烘烤下不泛黄、不退色，在制罐过程中不掉层、不剥离。 作用是使印在上面的彩色油墨更加鲜艳。 通常用辊涂两三遍，以达到所需白度。 为避免烘烤时白油墨可能变黄，可加入一些颜料，称为调色剂。 2、白油墨－－用于打底白?? 返回 除了具有平印油墨的性质外，还具有良好的耐高温烘烤、耐蒸煮以及耐溶剂稳定性等特性。以UV印铁油墨为多。 其流变性能和平版油墨基本相同，粘度为10～15s（涂：4号杯／20℃）。 3、彩色油墨 返回 第四节 单张金属板(三片罐)印制工艺 三片罐由罐身、罐盖和罐底组成。罐身有接缝，根据接缝工艺不同，又可分为锡焊罐、缝焊罐和粘接罐。 两片罐又叫二片罐，罐底和罐身用整块金属薄板冲压拉拔成形，由另一片金属薄板制成盖，再将罐身和罐盖连接而成的金属罐。 与三片罐相比，两片罐没有身缝和罐底卷边，可节约原材料，减少了容易泄漏的因素，提高罐体的完整性。 三片罐与两片罐： 使用平版胶印方式印刷，用重氮型PS版制版，除满足PS版制版要求外，还应注意网点和加网线数的选用以及白色版的合理使用 。 将相同的画面成组制作成阴图或阳图，进行曝光制版，在一张板料上同时印制多个相同的图像。 印刷时要求达到水墨平衡。 金属板印刷： 选用链形网点，或圆形网点，以利于金属印刷的阶调再现性。建议不要使用方形网点。 据金属印刷色调传递状况，加网线数不宜过高，一般应控制在47～52线／cm(120～133线／in)为宜。 尽量用标准三原色工艺取代多色版的专色、辅助色。 金属板印刷： 工艺流程： 马口铁除尘、去皱处理→ 内涂料印刷→ 烘干→打底涂料→ 印刷底白→ 干燥→ 印刷图文→ 干燥→ 上光（上清漆）→ 干燥→裁切→ 罐身连接→ 熔焊→内喷涂→ 翻边(缩颈) →上盖(底) 返回 清除马口铁表面的尘土、油脂及金属屑片，提高表面平滑度。 1、马口铁除尘去皱处理 目的： 1、马口铁除尘去皱处理 返回