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管道防腐设计 金属腐蚀是金属与周围介质发生化学或电化学作用成为金属化合物而遭受破坏的一种现象。 在国外，早在1865年埋地钢管就开始应用，20世纪40-70年代，各种防腐层材料中煤焦油沥青占主导地位，直到 60年代出现双层挤塑聚乙烯结构防腐层。到了70年代，熔结环氧粉末（FBE）的出现打破了那个局面。熔结环氧粉末成为80年代应用最成功的防腐层。然而90年代，熔结环氧粉末和由聚乙烯发展而来的三层聚乙烯（3LPE）逐渐替代了煤焦油瓷漆，成为管道防腐层的主导材料。而且，国外的补口技术发展十分迅速，通过采用液体补口技术可以有效的阻止腐蚀的发生。 和国外一样，国内的防腐层也是从沥青类开始，受到国外防腐层新技术的影响，FEB和3LPE两种防腐层逐渐形成主流。目前，防腐层主要为FBE、3LPE和少量的煤焦油瓷漆 ，国内的强制电流法和牺牲阳极法的技术比较成熟，而在干扰的问题上缺乏经验，阴极保护监测技术也达不到国外的水平。 用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与腐蚀介质隔绝，这是管道防腐蚀最基本的方法之一。 目前，防腐涂层分有机涂层和无机非金属防腐层。常用的管道有机防腐层有煤焦油瓷漆、聚乙烯胶粘带、熔结环氧粉末、液态聚氨酯、聚氨酯沥青、双层环氧涂层、复合防腐涂层等。 无机非金属防腐层主要有陶瓷涂层、搪瓷涂层和玻璃涂层。 3.1 防腐涂层性能要求 （1）电绝缘性； （2）粘结力； （3）透气性和渗水性； （4）耐土壤腐蚀性； （5）机械强度及耐土壤应力作用； （6）和阴极保护的结合性。 3.2选择防腐涂层应考虑的因素 埋地管道腐蚀主要是土壤腐蚀、细菌腐蚀和杂散电流腐蚀，以土壤腐蚀最主要。引起该腐蚀的主要因素有土壤的电阻率和酸性、碱性度、湿度、空气渗透以及土壤中的氧、微生物等。 3.3防腐材料的选择 4.1目前采用的阴极保护方法有两种 4.2工艺计算 强制电流阴极保护：根据系统的设计参数计算阴极保护的保护长度和阴极保护电流，根据埋设方式计算辅助阳极接地电阻，按设计寿命计算阳极的质量，最后计算电源功率。 总结 * ****毕业设计开题报告答辩 汇 报 人： X X X 专业班级：储运XXXX班 指导老师： X X X 单 位：石油工程学院 汇报提纲 一、研究的意义及发展现状 二、管道外防腐材料 三、防腐涂层的选择 四、阴极保护的方法 五、致谢 一、研究的意义及发展现状 二、管道外防腐材料 三、防腐涂层的选择 四、阴极保护的方法 五、致谢 造成金属资源和能源的浪费 造成设备的破坏事故 造成巨大的经济损失 因此我们要对管道的防腐进行研究设计，选出合理且最经济的防腐方案，防止或减轻管道的腐蚀程度，延长其使用寿命，节省资金和资源，避免引发火灾、爆炸、塌毁等灾难性事故，保证石油工业的安全生产。 腐蚀的危害 一、研究的意义及发展现状 二、管道外防腐材料 三、防腐涂层的选择 四、阴极保护的方法 五、致谢 一、研究的意义及发展现状 二、管道外防腐材料 三、防腐涂层的选择 四、阴极保护的方法 五、致谢 1、根据涂层所处的环境及运行工况进行选择 2、根据涂层施工作业条件进行选择 4、根据涂层的应用历史进行选择 5、选择合理的修补技术和材料 3、根据经济性进行选择 一、研究的意义及发展现状 二、管道外防腐材料 三、防腐涂层的选择