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识别工厂浪费 周宗江 培训师简介 姓名：周宗江 单位：上海伊利爱贝食品有限公司 职务：现场改善工程师 电话邮箱：zhouzongjiang682@126.com 座右铭：道可顿悟·事须渐修 课堂要求 课程目的 1 2 3 让学员认识浪费、识别浪费 让每一位学员学会消除浪费的做法 让每一位学员明白、授予、行动、考评 认识浪费 (b) (c) (d) 改变条件即可消除的浪费 ＝ （a） 创造价值的劳动 浪费＝不必要的操作 不创造价值的劳动 马上可以消 除的浪费 受现有条件限制 产生的浪费 请列出三者关系式 成本 售价 简单的算术 产品成本降低 产品成本增加 劳务费降低 间接制造费降低 以作业的再分配减少人员 消除第三层次、第四层次的浪费 等待时间显在化 消除制造过剩的浪费 用能销售的速度制造 （丰田生产方式的中心课题） 设备折旧费和间接劳务费等的增加 第四层次的浪费 1)多余的仓库 2)多余的搬运工 3)多余的搬运设备 4)多余的库存管理、质量维护人员 5)使用多余的计算机 第三层次的浪费过剩库存的浪费 利息支出 （机会成本） 的增加 第二层次的浪费（最大的浪费） 制造过剩的浪费（工作进展过度） 第一层次的浪费（过剩的生产能力的存在） (1)过多的人员 (2)过剩的设备 (3)过剩的库存 多余的劳务费 多余的折旧费 多余的利息支出 好途径 坏途径 浪费与产品成本的关系 消除浪费的四个步骤 第一步： 了解什么是浪费 第二步： 识别工序中哪里存在浪费 第三步： 使用合适的工具来消除 已识别的特定浪费 第四步： 实施持续改进措施， 重复实施上述步骤 消除浪费的四个步骤 动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹治具改善、品质改善、管理改善等 七大浪费 动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等 整理、整顿、清扫、清洁、素养 浪费！！！ 万恶之源 内容介绍： I.何谓浪费 II.浪费的种类 III.“七大浪费”之详介 IV.消除浪费的做法 成本管理看板 V.浪费的实例 目 录 不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划都是浪费。 用不同的评判标准去判断一个动作、行为、方法或计划时，所得到的浪费程度都会不同。 I .何谓浪费 现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的”活动，那些是不产生附加价值的活动呢？我们应坚决予以消除。 浪费的定义： ——不为产品增加价值的任何事情 ——不利于生产、不符合客户要求的任何事情 ——顾客不愿付钱由你去做的任何事情 ——尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费 I .识别浪费-实施 I .识别浪费-工具 I .识别浪费-工具 5why？ 5why？ 5why？ 5why？ 5why？ 5WHY分析 1.制造过多的浪费 2.等待的浪费 3.搬运的浪费 4.加工的浪费 5.库存的浪费 6.动作的浪费 7.制作不良的浪费 II .浪费的种类 1.制造过多的浪费 表现形式： ・物流阻塞 ・库存、在制品增加 ・产品积压造成不良发生 ・资金回转率低 ・材料、零件过早取得 ・影响计划弹性及生产系统的适应能力 III.“七大浪费”之详介 ・对开工率的错误认识 ・停线是不可以的错误想法 ・可以对付设备故障、不良品、缺勤等问题 ・对付生产负荷的不均衡 ・生产组织的不合理 产生原因： 定义：生产多于需求或生产快于需求 制造过多的不良影响： 提前用掉了费用（材料费、零部件、人工费） 会把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动能力不够的问题 会使制程间积压在制品，制程时间变长，现场工作空间变大 会产生搬运、堆积的浪费 使先进先出的工作产生困难 会造成库存空间的浪费、托盘、物料箱、铲车、物料车的占用 1.制造过多的浪费 后果: 难以判断什么时间、什么地方会发生问题，掩盖了应暴露解决的问题 III.“七大浪费”之详介 2.等待的浪费 表现形式： •人等机器 •机器等人 •人等人 •有人过于忙乱 •非计划的停机 设备故障、材料不良的等待 生产安排不当的人员等待 上下工程间未衍接好造成的工程间的等待 产生原因： 生产线布置不当，物流混乱 设备配置、保养不当 生产计划安排不当 工序生产能力不平衡 材料未及时到位 管理控制点数过多 品质不良 •生产，运作不平衡 •生产换型时间长 •人员和设备的效率低 •生产设备布局不合理 •缺少部分设备 定义：人