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承钢链篦机一回转窑氧化球团的操作及改进措施.docx

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承钢链篦机一回转窑氧化球团的操作及改进措施.docx

承钢链篦机一回转窑氧化球团的操作及改进措施 发表时间:[2007-11-231 作者:郭长林((承徳钢铁集团有限公司) 摘要木文介绍了承钢链篦机■回转窑氧化球团生产的操作特点,并提出了今后的改进措施。 关键词链篦机一回转窑氧化球团牛产操作改进措施 1前言 承钢链篦机一回转窑氣化球团生产系统口 1983年投产以來,历时13年,已生产出球团矿 346万t。山于该系统釆用粗粒度的饥钛磁铁粘矿粉作原料;链篦机选用价格低廉的篦床材质及 普通的锅炉引风机作冋热风机等,因此,要求操作者必须根据该系统丁艺及设备特点实施特殊的 操作方法,才能确保生产岀的球团矿满足髙炉生产的要求。 2原料性能及主要生产指标 1原料 承钢生产所用铁粘:粉的主要铁矿物为钛磁铁矿?、钛铁矿。脉右矿物山硅酸盐矿物和镁铝尖晶 石组成。精矿粉的化学成分和粒度组成见表1和农2。 表1承钢铁精矿的化学成分(%) TFe FeO CaO SiOj MgO AI2O3 TiO2 V2O5 p S 60.80 29.45 0.65 1.81 1.55 3.30 8.25 0.72 0.012 0.063 ?2 承钢铁精矿的粒度组成(%) + 74pm 74 ■ 44pm 44 - 42pm 42 ? 32pm 32 - 23pm 23 ■ 16pm 16* 8pm —8pm -74pm (-200 目) 比表面积 cmg 40.8 19.33 6.77 5.80 5.08 6.77 7.73 8.44 59.92 920 2燃料 牛产使用的燃料为山西轩岗煤,经烘干磨细后其粒度为一 20() H75%,轩岗煤的工业分析 及灰分成分见表3、表4。 表3轩岗煤的工业分析 W% A% V% S% QkJ/kg 1.71 32.62 22.34 1.13 20.96 3粘结剂 承钢造球所用粘结剂为膨润土,其主要理化性能见衣50 表4轩岗煤的灰成分及熔点 F^03/% Si02/% A12O3/% CaO/% MgO/% TiO2/% S03/% K20/% Na2O/% Tj/t T2/t T3/t 5.36 48.25 35.21 3.49 0.65 1.31 2.97 0.70 0.13 1160 1500 1500 表5 膨润土的理化性能 主要化学成分 物理性能 Si02 CaO AI2O3 膨润度 吸水率 蒙脱石 含水量 粒度 /% /% /% /% /% tt/% /% (-200 0) /% 60.13 2.55 17.40 1.382 12.71 81.20 6.72 99.00 表6链篦机?回转窑主要生产操作指标 预干燥段 干燥段 预热段 回转窑 生球 粒层 废气 停留 废气温度/£ 停留 废气温度/= 停留 测 停留 直径 厚度 温度 时间 时间 时间 霁时间 /mm /min /X. /min 始端 末端 /min 始端 末端 /min /min 8-18 120-140 110-150 3 150 300 4.5 650 900 4.5 1000- 1150 45 4主要生产操作指标 承钢链篦机一回转窑H前主要生产操作指标见表6。 3操作特点 1加强原料管理,调控卞球质星 承钢生产所川的铁精粉除粒度粗外,水分也较高,年平均为9%,最高时达11%以上。造出 的生球大多超过粒度上限,口落下强度v5次,制约了球团生产的正常进行。针对这一问题,我 厂采取了対入厂铁精粉进行合理贮存及适当调整粘结剂的配加量等措施來保证牛球质量。具体的 操作方法是: 将运入厂内的铁精粉先造堆存放,以脱除部分水分。 将堆放一定时间后料堆上层的铁精粉抓入配料室内的干楮粉料斗;料堆下层的湿精粉抓 入湿精粉配料斗;牛产时通过控制干、湿铁粉的配入量来调控混合料的水分,达到控制牛球质量 的口的。 将本系统的电除尘灰(一 200目$80%, TFe253%,出0冬4%)用于球团配料,作为调控 混合料粒度和水分的补充手段。 添加适暈的膨润土,确保牛球的落下强度。 生球应达到的质量指标为:H2O9%?10%,抗压强度N17N /个球;落下强度>8次/0.5 m。 在以上四项调控措酒中,第2、3项均是通过调控各自的配入量來实现对生球质量的控制, 故在具体操作时,应优先选择采用,只有在优先选择的调控手段效果不佳时,才能启用第4项调 控手段。 采用以上调控措施后,育效地控制了因原料质量波动给球因生产带來的不利彩响,造出了符 介目前生产要求的生球。 2采用薄料层、高风速进行牛球干燥 承钢链篦机的特点之一就是链篦床造价低廉,基本上不含高银珞的耐高温合金材料;与之和 配套的冋热风机也为普通的锅炉引风机;因设备的这些特点限制了链篦机干燥温度的进一步提高。 而牛球水分含量大、膨润土配比高(5. 8%)又要求提高链篦机的干燥温度,以进

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