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School of Materials Science and Engineering, SWUST * 化工工艺设计(Chemical Process Design) 西南科技大学 第三节 反应器的设计 （一）常用工业反应器的类型 （二）工业反应器的放大 （三）釜式反应器的设计 （四）固定床催化反应器的设计 （五）流化床反应器的设计 §4-3反应器的设计 （一）常用工业反应器的类型 常用的各类反应器示意图如下所示 G M 管式反应器 釜式反应器 板式塔 填料塔 鼓炮塔 喷雾塔 流化床 固定床 L G G G G G G G G G G G L L L L L L L §4-3反应器的设计 （一）常用工业反应器的类型 常用反应器适用反应 气固、液固、气固催化或非催化反应 流化床反应器 气态均相-固态催化反应； 气固、液固非催化反应 固定床反应器 板式、填料塔用于气液和液液反应；鼓泡、喷雾塔用于气液反应 塔式反应器 均相与多相反应 如气液、液液、液固、气固反应 釜式反应器 均相反应,如热裂解反应 管式反应器 适 用 反 应 反应器类型 §4-3反应器的设计 （一）常用工业反应器的类型 §4-3反应器的设计 （二）工业反应器的放大 1、逐级经验放大 模型试验→中间试验→工业规模 其缺陷：周期长且难以做到高倍数的放大 2、数模放大 其步骤： 实验室规模试验→小型试验→大型泠模试验→中间试验 在上述四个阶段中，都要使用计算机对各步试验结果进行综合和寻优，检验和修正数学模型，建立起用于设计的模型。 §4-3反应器的设计 （三）釜式反应器的设计 1、釜式反应器设计的系列化 国家已有Ｋ型和Ｆ型反应釜系列 Ｋ型釜：形状上呈“矮胖型”，长径比较小 Ｆ型釜：长径比较大，较瘦长 材质：碳钢、不锈钢和搪瓷等 规格：高压、真空反应釜 　　　常减压和低压常压反应釜 传热面积和搅拌形式都有规定，在选型时，不符，可与厂家协商进行修改。若没有合用的型号，可自行设计。 §4-3反应器的设计 ２、釜式反应器设计的工作内容 （１）确定釜的操作方式（间歇与连续） （２）汇总设计基础数据：包括物料流量，反应时间，操作压力，操作温度，投料比，转化率，收率，物料的物性数据等 （３）计算釜的体积（计算方法见下） （４）确定台数和连接方式（串联与并联） （５）确定釜的直径与筒体高度（长径比取1～3) （６）确定釜的传热装置的型式与换热面积 （７）选择釜的搅拌器（如浆式、框式、锚式等） §4-3反应器的设计 （三）釜式反应器的设计 3、釜式反应器体积的计算 (1)连续釜 V r= Q0τ V r—反应釜有效体积,m3 Q0—反应釜入口液体的体积流量, m3/s或m3/h τ—空时,即物料在釜内的平均停留时间,s ,min, h 式中CA0:釜入口液体中关键组分A的浓度,mol/L; C A f:釜出口液体中关键组分A的浓度,mol/L; X A f:釜出口液体中关键组分A的的转化率; R A f:反应速率mol/(Ls或min或h. §4-3反应器的设计 （三）釜式反应器的设计 （四）固定床催化反应器的设计 １、固定床催化反应器的类型 单段绝热式 固定床 绝热式 换热式 自热式 多段绝热式 非原料气泠激式 原料气泠激式 中间间接换热式 外热式 §4-3反应器的设计 多段绝热式固定床催化反应器 Ⅳ Ⅲ Ⅱ Ⅰ 非原料气泠激式 泠 激 剂 原料 产品 Ⅱ Ⅰ Ⅲ Ⅳ 产品 原料 原料气泠激式 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 间接换热式 产品 原料 §4-3反应器的设计 （四）固定床催化反应器的设计 ２、固定床催化反应器催化剂用量的确定 (1)空速法 乙烯直接氧化制环氧乙烷所用的反应器是外部换热式固定床催话反应器 测得空速为5000m3(STP)/(m3cat.h)，要求所设计的反应器进口气体流量为8900m3(STP)/h，求反应器的催化剂堆体积。 解：由空速计算式得 §4-3反应器的设计 （四）固定床催化反应器的设计 (2)模型法 绝热式固定床反应器的催化剂用量 用下列联立模型方程可求解催化剂堆体积 式中V r:催化剂的堆体积， m3（堆）或Ｌ（堆）; FA0:反应器进口气体中关键组分Ａ的摩尔流量； K mol/h或mol/h； RA:反应速率,mol/〔Ｌ（堆）h〕 XA0:进口气中关键组分A的转化率 x A f:出口气中关键组分A的转化率 T0:反应器进口气体温度,K;λ:绝热温升 §4-3反应器的设计 （四）固定床催化反应器的设计 式中Ft:反应气体总摩尔流量,若忽略反应过程中总物质的量的变化,则等于进口气体总摩尔流量,k mol/h或mol/L;